Обработка на шлайфане

Обработка на шлифоване Представено изображение

Кратко описание:

Мин. количество за поръчка:Мин. 1 брой/бройки.

Възможност за доставка:1000-50000 броя на месец.

Капацитет на завъртане:φ1~φ400*1500 мм.

Капацитет на фрезоване:1500*1000*800 мм.

Толерантност:0,001-0,01 мм, това също може да се персонализира.

Грапавост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и др., според заявката на клиента.

Файлови формати:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати са приемливи.

Цена франко борда:Според количеството чертеж и покупка на клиентите.

Тип процес:Струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране, WEDM рязане, лазерно гравиране и др.

Налични материали:Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, месинг, мед, сплав, пластмаса и др.

Устройства за инспекция:Всички видове тестови устройства Mitutoyo, CMM, проектор, калибри, линеали и др.

Повърхностна обработка:Оксидно почерняване, полиране, карбуризиране, анодиране, хромиране/цинковане/никелиране, пясъкоструене, лазерно гравиране, термична обработка, прахово боядисване и др.

Налична проба:Приемливо, предоставя се съответно в рамките на 5 до 7 работни дни.

Опаковка:Подходящ пакет за дългосрочен плавателен или летателен транспорт.

Пристанище за товарене:Далян, Кингдао, Тиендзин, Шанхай, Нингбо и др., по заявка на клиента.

Време за изпълнение:3-30 работни дни според различните изисквания след получаване на авансовото плащане.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Видео

Етикети на продукти

Обработка на шлайфане

Шлифовъчната обработка принадлежи към фината механична обработка (механичната обработка се разделя на груба механична обработка, фина механична обработка, термична обработка и други методи на обработка), с по-малък обем на обработка и висока прецизност. Тя се използва широко в машиностроенето. Термично обработените и закалени въглеродни инструментални стомани и цементираните и закалени стоманени части често имат голям брой равномерно разположени пукнатини - шлифовъчни пукнатини - по повърхността, която е основно перпендикулярна на посоката на шлифоване по време на шлифоване. Това не само влияе върху външния вид на частите, но и пряко влияе върху качеството им.

Отнася се до процеса на рязане на повърхността на детайла с високоскоростно въртящо се шлифовъчно колело и други абразивни инструменти. Шлайфането се използва за обработка на вътрешни и външни цилиндрични повърхности, конични повърхности и равнини на различни детайли, както и на специални и сложни формовани повърхности, като например стружки Ge Ban, резби, зъбни колела и шлицове.

Поради високата твърдост на абразивните зърна и самозаточването на абразивните инструменти, шлифоването може да се използва за обработка на различни материали, включително закалена стомана, високоякостна легирана стомана, твърди сплави, стъкло, керамика, мрамор и други метални и неметални материали с висока твърдост. Скоростта на шлифоване се отнася до линейната скорост на шлифовъчното колело, която обикновено е 30~35 m/s. Ако надвишава 45 m/s, това се нарича високоскоростно шлифоване.

Шлайфането обикновено се използва за полу-довършителни и довършителни работи, като точността може да достигне IT8~5 или дори по-висока. Грапавостта на повърхността обикновено се шлайфа до Ra1.25~0.16 μm, прецизното шлайфане до Ra0.16~0.04 μm, ултрапрецизното шлайфане до Ra0.04~0.01 μm и огледалното шлайфане до Ra0.01 μm. Специфичната мощност на шлайфане (или специфичната консумация на енергия, т.е. енергията, изразходвана за рязане на материала на детайла на единица обем) е по-голяма от тази при общото рязане, а скоростта на отстраняване на метал е по-малка от тази при общото рязане.

Следователно, преди шлайфане, детайлът обикновено се отстранява чрез други методи на рязане, за да се премахне припускът за обработка на основните части на Jiang Ali, оставяйки само 0,1~1 мм или по-малко от припуска за шлайфане. С развитието на високоефективното шлайфане, като например пълзящо подаване и високоскоростно шлайфане, частите могат да се шлайфат директно от заготовки. Може да се използва и за груба обработка чрез шлайфане, като например премахване на канала и повдигача на отливки, плака на изковки и кората на стоманени блокове.