Изковки от титан и титаниеви сплави
Титанът и титановите сплави имат предимствата на ниска плътност, висока специфична якост и добра устойчивост на корозия и се използват широко в различни области.
Коването на титан е метод на формоване, при който се прилага външна сила върху титаниеви метални заготовки (с изключение на плочи), за да се получи пластична деформация, да се промени размерът, формата и да се подобрят производителността. Използва се за производство на механични части, детайли, инструменти или заготовки. Освен това, в зависимост от модела на движение на плъзгача и вертикалните и хоризонтални модели на движение на плъзгача (за коване на тънки части, смазване и охлаждане, както и за коване на високоскоростни производствени части), други посоки на движение могат да се увеличат чрез използване на компенсационно устройство.
Горните методи са различни, а необходимата сила на коване, процесът, коефициентът на използване на материала, производителността, размерните толеранси и методите за смазване и охлаждане също са различни. Тези фактори също влияят върху нивото на автоматизация.
Коването е процес на използване на пластичността на метала за получаване на пластично формоване с определена форма и структурни свойства на заготовката под въздействието на удара или налягането на инструмента. Превъзходството на коването е, че то може не само да придаде формата на механичните части, но и да подобри вътрешната структура на материала и механичните свойства на механичните части.
1. Свободно коване
Свободното коване обикновено се извършва между две плоски матрици или форми без кухина. Инструментите, използвани при свободното коване, са с проста форма, гъвкави, кратък производствен цикъл и ниска цена. Въпреки това, трудоемкостта е висока, операцията е трудна, производителността е ниска, качеството на изковките не е високо, а допустимото отклонение за обработка е голямо. Следователно, то е подходящо за употреба само когато няма специални изисквания към производителността на частите и броят на парчетата е малък.
2. Отворено коване в щанца (коване в щанца с фрези)
Заготовката се деформира между два модула с гравирани кухини, откованата част се затваря вътре в кухината и излишният метал изтича от тясната междина между двете матрици, образувайки извивки около откованата част. Под съпротивлението на матрицата и околните извивки, металът е принуден да се пресова във формата на кухината на матрицата.
3. Затворено коване в щанца (коване в щанца без грапавини)
По време на процеса на коване в затворена матрица не се образуват напречни издатини, перпендикулярни на посоката на движение на матрицата. Кухината на затворената ковашка матрица има две функции: едната е за оформяне на заготовката, а другата е за насочване.
4. Екструзионно коване
Използвайки метода на екструдиране за коване под налягане, съществуват два вида коване - директно екструдиране и обратно екструдиране. Чрез екструдиране под налягане могат да се произвеждат различни кухи и плътни части, като се получават изковки с висока геометрична прецизност и по-плътна вътрешна структура.
5. Многопосочно коване в щанца
Извършва се на многопосочна машина за щанцоване. В допълнение към вертикалното щанцоване и шприцването, многопосочната машина за щанцоване има и два хоризонтални бутала. Нейният ежектор може да се използва и за щанцоване. Налягането на ежектора е по-високо от това на обикновената хидравлична преса. За да бъде голямо. При многопосочното щанцоване плъзгачът действа последователно и съвместно върху детайла от вертикална и хоризонтална посока и се използват един или повече перфорационни щанци, за да се накара металът да тече навън от центъра на кухината, за да се постигне целта на запълване на кухината. Няма изпъкналости от специални изковки по линията на разделяне на частите на цевта.
6. Разделено коване
За да се изковат големи интегрални изковки при съществуващо хидравлично налягане, могат да се използват методи за сегментно коване с щанца, като например сегментно коване с щанца и коване с подложки. Характеристиката на метода на частично коване с щанца е, че кованите изделия се обработват парче по парче, като се обработва една част наведнъж, така че необходимият тонаж на оборудването може да бъде много малък. Най-общо казано, този метод може да се използва за обработка на изключително големи изковки на средно големи хидравлични преси.
7. Изотермично коване в щанца
Преди коване, формата се нагрява до температурата на коване на заготовката, като температурата на формата и заготовката остава една и съща по време на целия процес на коване, така че може да се получи голяма деформация под действието на малка деформационна сила. Изотермичното коване в матрица и изотермичното суперпластично коване в матрица са много сходни, като разликата е, че преди коване в матрица заготовката трябва да бъде суперпластифицирана [i], за да има равноосни зърна [ii].
Процесът на коване на титаниеви сплави се използва широко в авиационното и космическото производство (Изотермичен процес на коване в щанцаизползва се в производството на части за двигатели и структурни части за самолети) и става все по-популярен в индустриални сектори като автомобили, електроенергия и кораби.
В момента разходите за използване на титанови материали са сравнително високи и много граждански области не са осъзнали напълно очарованието на титановите сплави. С непрекъснатия напредък на науката, технологията за производство на продукти от титан и титанови сплави ще стане по-лесна, разходите за обработка ще станат все по-ниски, а очарованието на продуктите от титан и титанови сплави ще се подчертае в по-широк спектър от области.
УсиПри метода на екструдиране за коване под налягане има два вида коване - директно екструдиране и обратно екструдиране. Коването под налягане чрез екструдиране може да произвежда различни кухи и плътни части и да получава изковки с висока геометрична прецизност и по-плътна вътрешна структура.
BMT е специализирана в производството на висококачествени титаниеви ковани изделия и ковани изделия от титаниеви сплави, отличаващи се с отлична механична якост, здравина, устойчивост на корозия, ниска плътност и висок интензитет. Стандартните производствени и детекционни процедури на титаниевите продукти на BMT са преодолели както технологичната сложност, така и трудността при машинната обработка на производството на титаниеви ковани изделия.
Производството на висококачествени прецизни титаниеви кования се основава на нашия професионален технологичен дизайн и постепенно прогресивен метод. Титаниевите кования BMT могат да се прилагат в широк диапазон от малки скелетни носещи конструкции до големи титаниеви кования за самолети.
Титаниевите изковки BMT се използват широко в много индустрии, като например аерокосмическа индустрия, офшорно инженерство, нефт и газ, спорт, хранително-вкусова промишленост, автомобилостроене и др. Нашият годишен производствен капацитет е до 10 000 тона.
Диапазон на размерите:
Химичен състав на наличния материал
Химичен състав на наличния материал
Инспекционен тест：
- Анализ на химичния състав
- Тест за механични свойства
- Изпитване на опън
- Тест за разваляне
- Тест за сплескване
- Тест за огъване
- Хидростатичен тест
- Пневматично изпитване (изпитване с въздушно налягане под вода)
- NDT тест
- Тест с вихрови токове
- Ултразвуков тест
- LDP тест
- Фероксил тест
Производителност (максимално и минимално количество поръчка):Неограничено, според поръчката.
Време за изпълнение:Общото време за изпълнение е 30 дни. Зависи обаче от размера на поръчката.
Транспорт:Общият начин на транспорт е по море, по въздух, с експрес, с влак, който се избира от клиентите.
Опаковка:
- Краищата на тръбите трябва да бъдат защитени с пластмасови или картонени капачки.
- Всички фитинги трябва да бъдат опаковани, за да се предпазят краищата и облицовката.
- Всички останали стоки ще бъдат опаковани с подложки от пяна и свързани с тях пластмасови опаковки и кутии от шперплат.
- Всяка дървесина, използвана за опаковане, трябва да е подходяща за предотвратяване на замърсяване при контакт с товаро-разтоварното оборудване.
