Грешка на направляващата релса

Грешка в направляващата релса - представено изображение

Кратко описание:

Мин. количество за поръчка:Мин. 1 брой/бройки.

Възможност за доставка:1000-50000 броя на месец.

Капацитет на завъртане:φ1~φ400*1500 мм.

Капацитет на фрезоване:1500*1000*800 мм.

Толерантност:0,001-0,01 мм, това също може да се персонализира.

Грапавост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и др., според заявката на клиента.

Файлови формати:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати са приемливи.

Цена франко борда:Според количеството чертеж и покупка на клиентите.

Тип процес:Струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране, WEDM рязане, лазерно гравиране и др.

Налични материали:Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, месинг, мед, сплав, пластмаса и др.

Устройства за инспекция:Всички видове тестови устройства Mitutoyo, CMM, проектор, калибри, линеали и др.

Повърхностна обработка:Оксидно почерняване, полиране, карбуризиране, анодиране, хромиране/цинковане/никелиране, пясъкоструене, лазерно гравиране, термична обработка, прахово боядисване и др.

Налична проба:Приемливо, предоставя се съответно в рамките на 5 до 7 работни дни.

Опаковка:Подходящ пакет за дългосрочен плавателен или летателен транспорт.

Пристанище за товарене:Далян, Кингдао, Тиендзин, Шанхай, Нингбо и др., по заявка на клиента.

Време за изпълнение:3-30 работни дни според различните изисквания след получаване на авансовото плащане.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Видео

Етикети на продукти

Грешка на направляващата релса

Грешката на водача е и една от грешките на машинния инструмент. Грешката в машинния инструмент е основната причина за определяне на относителното положение на частите на машинния инструмент и прецизността на плъзгащата се релса. Когато се появи проблем, водещата релса може да доведе до грешка в местоположението на частите в машинния инструмент и следователно до грешка в точността на обработката. Като цяло, грешката на водача се изразява главно в наличие на паралелно изкривяване, грешка на седловината, грешка на барабана, грешка на хоризонталната паралелна праволинейност и грешката на праволинейността се изразява в няколко случая. Паралелното изкривяване се отнася до изместване на предната и задната водеща релса от паралелно положение; грешка на седловината е изпъкнала назад водеща релса, грешка на водещата релса е изпъкнала барабанна грешка и двете са промяна на формата на водещата релса; грешката на праволинейността и вертикалната праволинейност е вертикално огъване и странично огъване на водещата релса.

Грешка във веригата за предаване

Основната функция на трансмисионната верига е да контролира въртенето на детайла и инструмента. В нея има много движещи се части. Ако тези компоненти се появят грешки по време на производството, монтажа или в процеса на употреба, те се износват сериозно. Това ще повлияе на съотношението между инструмента и детайла и по този начин ще повлияе на точността на обработката.

Деформация от напрежение

В процеса на обработка, върху машинната система ще действат всякакви сили, като центробежна сила, сила на рязане и т.н. Тези сили в задвижващия инструмент, детайла, приспособленията и други цялостни обработващи операции едновременно ще повлияят и на местоположението и скоростта на движение на други компоненти, което води до намаляване на точността на обработка. Например, когато режещият инструмент по време на обработка е засегнат от центробежна сила, ще се появят оригинални вибрации при рязане и ще се появят артефакти при работа, причинени от вибрации при висока скорост, и ще се появят грешки по режещата повърхност на механичните части.

Термична деформация на машинен инструмент, режещ инструмент

Системата за обработка на механични части при високоскоростни игри създава триене между частите или компонентите с въздуха при висока скорост, което води до отделяне на много топлина. Под въздействието на топлината се получава свиване в студени канали. В системата за обработка се появяват различни степени на термична деформация, което от своя страна влияе върху точността на обработката. Това явление в машините и режещите инструменти е много често срещано. При термична деформация на машините е възможно да се деформират и огънат корпусът на шпиндела и водещата релса, което води до грешки в насочването и грешки в шпиндела.

И когато има инструмент за гореща деформация, неговият обем ще продължи да се променя в определен диапазон и ще се обработват механични части с различни размери. Освен това, термичната деформация на детайла ще повлияе на обема му, макар и промяна, която няма да повлияе директно на формата му, но ако детайлът се нагрява неравномерно, по време на деформацията може да се появи вътрешно напрежение отвътре. Вътрешното напрежение ще се прояви като изрязване на повърхността на металния детайл и вътрешно преразпределение в артефактите, което ще доведе до появата на видима деформация върху артефактите. След деформацията на детайла, прецизността на обработка на машинните части също намалява.