Фактори, които влияят върху сложността на дадена част

Кратко описание:


  • Мин. Поръчано количество:Мин. 1 брой/парчета.
  • Възможност за снабдяване: 1000-50000 броя на месец.
  • Обръщащ капацитет: φ1 ~ φ400*1500 мм.
  • Капацитет на фрезоване: 1500*1000*800 мм.
  • Толерантност: 0,001-0,01 мм, това също може да бъде персонализирано.
  • Грапавост: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и т.н., съгласно заявката на клиента.
  • Файлови формати: CAD, DXF, STEP, PDF и други формати са приемливи.
  • Цена FOB: Според броя на чертежите и покупките на клиентите.
  • Тип процес: Точене, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране, WEDM рязане, лазерно гравиране и др.
  • Налични материали: Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, месинг, мед, сплав, пластмаса и др.
  • Инспекционни устройства: Всички видове устройства за тестване на Mitutoyo, CMM, проектор, измервателни уреди, правила и др.
  • Повърхностна обработка: Почерняване с оксид, полиране, карбуризиране, анодизиране, хромиране/ цинково/ никелово покритие, пясъкоструене, лазерно гравиране, термична обработка, прахово боядисване и др.
  • Налична проба: Приемливо, предоставено съответно в рамките на 5 до 7 работни дни.
  • Опаковане: Подходящ пакет за дълготраен морски или летателен транспорт.
  • Пристанище за товарене: Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo и др., Според заявката на клиентите.
  • Преднина: 3-30 работни дни според различните изисквания след получаване на авансовото плащане.
  • Подробности за продукта

    Видео

    Етикети на продукти

    Фактори, които влияят върху сложността на дадена част

    • Размер на частта

    Само размерът не определя сложността на частта, но може да бъде фактор. Имайте предвид, че понякога по -големите равнинни части са по -малко предизвикателни от по -малките, по -сложни части. Също така вземете предвид размера на отделните характеристики, тъй като това се отразява на размера на режещия инструмент, който ще се използва. По-голям, високоскоростен режещ инструмент може да премахне материала по-бързо, намалявайки времето за обработка.

    • Обработка на части

    Броят на необходимите операции, интервенции и проверки на частта също ще повлияе на сложността на частта. В зависимост от геометрията, покритията и допуските и т.н., редът на операциите може да бъде сложен, отнемащ време и подробен. Например, сложна част може да изисква редица преориентации и ръчни интервенции. Понякога 5-осната или фрезова машина може да бъде най-подходящата машина, например, ако е рентабилна за производство или изисква по-малко режийни разходи.

    • Допуски на части

    Допустимите отклонения на частите могат да повлияят на избора на използвана машина с ЦПУ и също така да повлияят на разходите и времето за изпълнение. Постижимият толеранс също се влияе от материала, скоростта на обработка и инструмента. Просто казано, колкото по -стегнат е толерансът, толкова повече ще струва вашата част. По -високите допустими отклонения позволяват по -голяма прецизност, но могат да включват и допълнителни процеси, операции и инструменти и машини, като по този начин увеличават разходите.

    image002

    Видове довършителни работи

    • Издуване на мъниста

    Зърноструенето включва отстраняване на всякакви повърхностни отлагания или несъвършенства върху част за по -равномерно и гладко покритие. Мънистата във формата на сфера осигуряват последователно покритие и обикновено се използват за предлагане на матово покритие. По-фини мъниста могат да се използват и за по-сатен или тъп завършек.

    • Анодирани покрития

    Анодираните покрития предлагат определено износоустойчиво покритие, обикновено налично в различни цветове. Анодирането обикновено е прозрачно и слоят обикновено е тънък, така че не забравяйте да вземете предвид маркировката на машината с ЦПУ на повърхността.

    • Както обработен 

    Друго покритие ще остави грапавостта на повърхността, докато парчето се обработва. Точната грапавост на услугата се определя с помощта на Ra стойност. Обикновено грапавостта на повърхността за CNC обработени части е Ra 1.6-3.2µm.

    Доклади за инспекция на CMM

    Какво е CMM доклад и защо ми е необходим?

    Инспекцията на машина за координатно измерване (CMM) включва използване на координатна измервателна машина за проверка на размерите на част, за да се установи дали дадена част отговаря на специфични изисквания за толеранс. Координатна измервателна машина се използва за измерване на качеството и характеристиките на обект.

    Ще бъде необходима CMM проверка за измерване на по -сложни части, за да се гарантира, че те отговарят на спецификацията. Те често се включват за части с изключително висока точност, където се изискват максимално качество и точност. На този етап гладките повърхности също ще бъдат проверени, за да се гарантира, че те са точни спрямо чертежите и дизайна.

    CMM работи, като използва сонда, която измерва точки върху детайла. 3 оси образуват координатната система на машината. Другата система е системата за частични координати, където трите оси се отнасят/съответстват на характеристиките и датата на детайла.

    Measuring234

    Предимства на CMM инспекцията

    CMM инспекциите ще се извършват при необходимост и понякога ще бъдат задължителни. Докладите за инспекция на CMM могат да спестят време и да намалят режийните разходи, като гарантират, че частта е точно изработена по проект. Това гарантира, че нищо не е оставено на случайността и се откриват отклонения от дизайна или дефекти преди изпращането.

    В зависимост от индустрията, отклоненията от спецификацията могат потенциално да бъдат катастрофални (например медицинската индустрия или аерокосмическата индустрия.) Тази последна проверка за контрол на качеството може да предложи уверения, преди частта да бъде подписана и доставена на клиента.

    Описание на продукта

    Сложност на част
    Сложност на част

    123456


  • Предишна:
  • Следващия: