Фактори, които влияят върху сложността на дадена част

Кратко описание:


  • Мин. количество за поръчка:Мин. 1 брой/бройки.
  • Възможност за доставка:1000-50000 броя на месец.
  • Капацитет на завъртане:φ1~φ400*1500 мм.
  • Капацитет на фрезоване:1500*1000*800 мм.
  • Толерантност:0,001-0,01 мм, това също може да се персонализира.
  • Грапавост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и др., според заявката на клиента.
  • Файлови формати:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати са приемливи.
  • Цена франко борда:Според количеството чертеж и покупка на клиентите.
  • Тип процес:Струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране, WEDM рязане, лазерно гравиране и др.
  • Налични материали:Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, месинг, мед, сплав, пластмаса и др.
  • Устройства за инспекция:Всички видове тестови устройства Mitutoyo, CMM, проектор, калибри, линеали и др.
  • Повърхностна обработка:Оксидно почерняване, полиране, карбуризиране, анодиране, хромиране/цинковане/никелиране, пясъкоструене, лазерно гравиране, термична обработка, прахово боядисване и др.
  • Налична проба:Приемливо, предоставя се съответно в рамките на 5 до 7 работни дни.
  • Опаковка:Подходящ пакет за дългосрочен плавателен или летателен транспорт.
  • Пристанище за товарене:Далян, Кингдао, Тиендзин, Шанхай, Нингбо и др., по заявка на клиента.
  • Време за изпълнение:3-30 работни дни според различните изисквания след получаване на авансовото плащане.
  • Детайли за продукта

    Видео

    Етикети на продукти

    Фактори, които влияят върху сложността на дадена част

    • Размер на частта

    Само размерът не определя сложността на детайла, но може да бъде фактор. Имайте предвид, че понякога по-големите равнинни части са по-малко трудни за обработка от по-малките, по-сложни части. Също така, вземете предвид размера на отделните елементи, тъй като това влияе върху размера на режещия инструмент, който ще се използва. По-голям, високоскоростен режещ инструмент може да отстрани материала по-бързо, намалявайки времето за обработка.

    • Обработка на части

    Броят на операциите, интервенциите и проверките, необходими за детайла, също ще повлияе на сложността му. В зависимост от геометрията, обработката, допустимите отклонения и др., редът на операциите може да бъде сложен, отнемащ време и детайлен. Например, един сложен детайл може да изисква редица преориентации и ръчни интервенции. Понякога 5-осна или стругово-фрезова машина може да е най-подходящата машина, например, ако е рентабилна за производство или изисква по-малко режийни разходи.

    • Допуски на детайлите

    Допустимите отклонения на детайлите могат да повлияят на избора на използвана CNC машина, както и на цената и времето за изпълнение. Постижимият толеранс се влияе и от материала, скоростта на обработка и инструментите. Казано по-просто, колкото по-малък е толерансът, толкова по-скъпа ще е вашата част. По-високите допуски позволяват по-голяма прецизност, но могат да включват и допълнителни процеси, операции, инструменти и машини, което води до увеличаване на разходите.

    изображение002

    Видове довършителни работи

    • Бластиране с мъниста

    Бластирането с перли включва отстраняване на всякакви повърхностни отлагания или несъвършенства върху даден детайл за по-равномерно и гладко покритие. Сферообразните перли осигуряват равномерно покритие и обикновено се използват за матово покритие. По-фини перли могат да се използват и за по-сатенено или матово покритие.

    • Анодизирани покрития

    Анодизираните покрития предлагат специфично износоустойчиво покритие, обикновено предлагано в редица цветове. Анодирането обикновено е прозрачно, а слоят обикновено е тънък, така че не забравяйте да вземете предвид маркировките на CNC машината по повърхността.

    • Като обработено

    Друго покритие ще остави грапавостта на повърхността, докато детайлът се обработва машинно. Точната работна грапавост се определя с помощта на стойността на Ra. Обикновено грапавостта на повърхността за CNC машинно обработени части е Ra 1.6-3.2µm.

    Доклади от инспекции на CMM

    Какво е CMM доклад и защо ми е необходим?

    Инспекцията с координатна измервателна машина (CMM) включва използването на координатна измервателна машина за проверка на размерите на детайла, за да се установи дали той отговаря на специфични изисквания за толеранс. Координатната измервателна машина се използва за измерване на качеството и характеристиките на даден обект.

    Ще е необходима проверка със CMM, за да се измерят по-сложни части, за да се гарантира, че те отговарят на спецификацията. Те често ще бъдат включени за изключително прецизни части, където се изискват върховно качество и точност. На този етап ще бъдат проверени и гладките повърхности, за да се гарантира, че те съответстват на чертежите и дизайна.

    CMM работи с помощта на сонда, която измерва точки върху детайла. 3 оси формират координатната система на машината. Другата система е координатната система на детайла, където 3-те оси се отнасят/съответстват на характеристиките и еталоните на детайла.

    Измерване234

    Предимства на инспекцията с CMM

    Инспекциите на CMM ще се извършват при необходимост, а понякога ще бъдат задължителни. Докладите от инспекциите на CMM могат да спестят време и да намалят режийните разходи, като гарантират, че детайлът е произведен точно по проект. Това гарантира, че нищо не е оставено на случайността и всички отклонения от проекта или дефекти се откриват преди доставка.

    В зависимост от индустрията, отклоненията от спецификацията могат да бъдат катастрофални (например медицинската индустрия или аерокосмическата индустрия). Тази последна проверка за контрол на качеството може да предложи уверения, преди частта да бъде одобрена и доставена на клиента.

    Описание на продукта

    Сложност на частта
    Сложност на частта

    123456


  • Предишно:
  • Следващо:

  • Изпратете ни вашето съобщение:

    Напишете съобщението си тук и ни го изпратете

    Изпратете ни вашето съобщение:

    Напишете съобщението си тук и ни го изпратете