CNC машинна обработка на титанова сплав

Обработка с ЦПУ на титаниева сплав Представено изображение

Кратко описание:

Мин. Количество за поръчка:Мин. 1 брой/броя.

Възможност за доставка:1000-50000 броя на месец.

Капацитет на завъртане:φ1~φ400*1500 мм.

Капацитет на смилане:1500*1000*800мм.

Толерантност:0,001-0,01 мм, това също може да се персонализира.

Грапавост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и т.н., според заявката на клиента.

Файлови формати:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати са приемливи.

FOB Цена:Според чертежа на клиента и количеството за закупуване.

Тип процес:Струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране, WEDM рязане, лазерно гравиране и др.

Налични материали:Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, месинг, мед, сплав, пластмаса и др.

Уреди за проверка:Всички видове устройства за тестване на Mitutoyo, CMM, проектор, измервателни уреди, правила и др.

Повърхностна обработка:Оксидно почерняване, полиране, карбуризиране, анодиране, хром/цинк/никелиране, пясъкоструене, лазерно гравиране, топлинна обработка, прахово покритие и др.

Налична проба:Приемливо, предоставя се съответно в рамките на 5 до 7 работни дни.

Опаковка:Подходящ пакет за дългосрочен морски или летателен транспорт.

Пристанище на товарене:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo и т.н., според заявката на клиента.

Време за изпълнение:3-30 работни дни според различните изисквания след получаване на предварително плащане.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

видео

Продуктови етикети

CNC обработка от титаниева сплав

Работен процес на машина за фрезоване и пробиване Високопрецизно ЦПУ в металообработващия завод, работен процес в стоманодобивната промишленост.

Когато твърдостта на титановата сплав е по-голяма от HB350, рязането е особено трудно, а когато е по-малко от HB300, тя лесно залепва за ножа и е трудно да се реже. Следователно проблемът с обработката на титан може да бъде решен от острието. Износването на жлеба на вложката при обработката на титанови сплави е локалното износване на задната и предната страна по посока на дълбочината на рязане, което често се причинява от втвърдения слой, оставен от предишната обработка.

Химическата реакция и дифузията на инструмента и материала на обработвания детайл при температура на обработка над 800 °C също са една от причините за образуването на износване на каналите. Тъй като по време на процеса на обработка титановите молекули на детайла се натрупват в предната част на острието и се „заваряват“ към ръба на острието под високо налягане и висока температура, образувайки натрупан ръб.

Когато натрупаният ръб се отлепи от режещия ръб, той отнема карбидното покритие на вложката, така че обработката на титан изисква специални материали и геометрия на вложката.

Струва си да се спомене, че тъй като титановите сплави генерират висока топлина по време на обработка, голямо количество течност за рязане под високо налягане трябва да се напръска върху режещия ръб своевременно и точно, за да се премахне бързо топлината. Днес на пазара има и уникални структури на фрези, специално използвани за обработка на титанови сплави, които са по-подходящи за обработка на титанови сплави.

Понастоящем всички страни разработват нови титанови сплави с ниска цена и висока производителност и се стремят титаниевите сплави да навлязат в гражданското промишлено поле с огромен пазарен потенциал. моята страна също не пести усилия, за да продължи напред в тази област.

Смята се, че чрез съвместните усилия на всички професионалисти в индустрията обработката на титанови сплави вече няма да бъде проблем в бъдеще, а ще се превърне в остро острие за развитието на производствената индустрия на моята страна, преодолявайки препятствията пред развитието на цялата индустрия.