CNC обработка на титаниева сплав

Кратко описание:

Мин. количество за поръчка:Мин. 1 брой/бройки.

Възможност за доставка:1000-50000 броя на месец.

Капацитет на завъртане:φ1~φ400*1500 мм.

Капацитет на фрезоване:1500*1000*800 мм.

Толерантност:0,001-0,01 мм, това също може да се персонализира.

Грапавост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и др., според заявката на клиента.

Файлови формати:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати са приемливи.

Цена франко борда:Според количеството чертеж и покупка на клиентите.

Тип процес:Струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране, WEDM рязане, лазерно гравиране и др.

Налични материали:Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, месинг, мед, сплав, пластмаса и др.

Устройства за инспекция:Всички видове тестови устройства Mitutoyo, CMM, проектор, калибри, линеали и др.

Повърхностна обработка:Оксидно почерняване, полиране, карбуризиране, анодиране, хромиране/цинковане/никелиране, пясъкоструене, лазерно гравиране, термична обработка, прахово боядисване и др.

Налична проба:Приемливо, предоставя се съответно в рамките на 5 до 7 работни дни.

Опаковка:Подходящ пакет за дългосрочен плавателен или летателен транспорт.

Пристанище за товарене:Далян, Кингдао, Тиендзин, Шанхай, Нингбо и др., по заявка на клиента.

Време за изпълнение:3-30 работни дни според различните изисквания след получаване на авансовото плащане.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Видео

Етикети на продукти

CNC обработка на титаниева сплав

Работен процес на фрезова и пробивна машина. Високопрецизна CNC машина в металообработващ завод, работен процес в стоманодобивната промишленост.

Обработката под налягане на титанови сплави е по-подобна на обработката на стомана, отколкото на цветни метали и сплави. Много от технологичните параметри на титановите сплави при коване, обемно щамповане и листово щамповане са близки до тези при обработката на стомана. Но има някои важни характеристики, на които трябва да се обърне внимание при обработката с пресоване на Чин и Чинови сплави.

Въпреки че е общоприето, че шестоъгълните решетки, съдържащи се в титана и титановите сплави, са по-малко пластични при деформация, различни методи на пресоване, използвани за други структурни метали, също са подходящи за титанови сплави. Съотношението между границата на провлачване и границата на якост е един от характерните показатели за това дали металът може да издържи на пластична деформация. Колкото по-голямо е това съотношение, толкова по-лоша е пластичността на метала. За индустриално чист титан в охладено състояние съотношението е 0,72-0,87, в сравнение с 0,6-0,65 за въглеродна стомана и 0,4-0,5 за неръждаема стомана.

Извършва обемно щамповане, свободно коване и други операции, свързани с обработката на заготовки с голямо напречно сечение и големи размери в нагрято състояние (над температурата на преход =yS). Температурният диапазон на коване и нагряване при щамповане е между 850-1150°C. Сплавите BT; M0, BT1-0, OT4~0 и OT4-1 имат задоволителна пластична деформация в охладено състояние. Следователно, частите, изработени от тези сплави, се изработват предимно от междинно отгряти заготовки без нагряване и щамповане. Когато титановата сплав се деформира пластично на студено, независимо от нейния химичен състав и механични свойства, якостта ще се подобри значително и пластичността ще се намали съответно. Поради тази причина е необходимо да се извършва отгряване между процесите.

Износването на канала на пластината при обработка на титанови сплави е локално износване на задната и предната част в посока на дълбочината на рязане, което често се причинява от втвърдения слой, останал от предишната обработка. Химическата реакция и дифузията между инструмента и материала на детайла при температура на обработка над 800 °C също са една от причините за образуването на износване на канала. Защото по време на процеса на обработка титановите молекули на детайла се натрупват в предната част на острието и се „заваряват“ към ръба на острието под високо налягане и висока температура, образувайки натрупване. Когато натрупването се отлепи от режещия ръб, карбидното покритие на пластината се отнема.

Поради топлоустойчивостта на титана, охлаждането е от решаващо значение в процеса на обработка. Целта на охлаждането е да се предотврати прегряване на режещия ръб и повърхността на инструмента. Използвайте охлаждаща течност от челната страна за оптимално отвеждане на стружките при фрезоване на рамо, както и при челно фрезоване на джобове, отвори или пълни канали. При рязане на титанов метал, стружките лесно залепват за режещия ръб, което кара следващия кръг фреза да отреже стружките отново, често причинявайки отчупване на линията на ръба.

Всяка кухина на пластината има собствен отвор/впръскване на охлаждаща течност, за да се реши този проблем и да се подобри постоянната производителност на ръбовете. Друго удобно решение са резбованите отвори за охлаждане. Фрезите с дълъг ръб имат много пластини. Подаването на охлаждаща течност към всеки отвор изисква висок капацитет на помпата и налягане. От друга страна, тя може да запуши ненужните отвори, когато е необходимо, като по този начин увеличи максимално потока към необходимите отвори.