CNC обработка от титаниева сплав

CNC обработка на титаниева сплав Представено изображение

Кратко описание:

Мин. Количество за поръчка:Мин. 1 брой/броя.

Възможност за доставка:1000-50000 броя на месец.

Капацитет на завъртане:φ1~φ400*1500 мм.

Капацитет на смилане:1500*1000*800мм.

Толерантност:0,001-0,01 мм, това също може да се персонализира.

Грапавост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и т.н., според заявката на клиента.

Файлови формати:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати са приемливи.

FOB Цена:Според чертежа на клиента и количеството за закупуване.

Тип процес:Струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране, WEDM рязане, лазерно гравиране и др.

Налични материали:Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, месинг, мед, сплав, пластмаса и др.

Уреди за проверка:Всички видове устройства за тестване на Mitutoyo, CMM, проектор, измервателни уреди, правила и др.

Повърхностна обработка:Оксидно почерняване, полиране, карбуризиране, анодиране, хром/цинк/никелиране, пясъкоструене, лазерно гравиране, топлинна обработка, прахово покритие и др.

Налична проба:Приемливо, предоставя се съответно в рамките на 5 до 7 работни дни.

Опаковка:Подходящ пакет за дългосрочен морски или летателен транспорт.

Пристанище на товарене:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo и т.н., според заявката на клиента.

Време за изпълнение:3-30 работни дни според различните изисквания след получаване на предварително плащане.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

видео

Продуктови етикети

CNC обработка от титаниева сплав

Работен процес на машина за фрезоване и пробиване Високопрецизно ЦПУ в металообработващия завод, работен процес в стоманодобивната промишленост.

Обработката под налягане на титанови сплави е по-подобна на обработката на стомана, отколкото на цветни метали и сплави. Много параметри на процеса на титанови сплави при коване, обемно щамповане и листово щамповане са близки до тези при обработката на стомана. Но има някои важни характеристики, на които трябва да се обърне внимание при пресоване на Chin и Chin сплави.

Въпреки че обикновено се смята, че шестоъгълните решетки, съдържащи се в титана и титановите сплави, са по-малко пластични, когато се деформират, различни методи за работа с преса, използвани за други структурни метали, също са подходящи за титанови сплави. Съотношението на границата на провлачване към границата на якост е един от характерните показатели за това дали металът може да издържи на пластична деформация. Колкото по-голямо е това съотношение, толкова по-лоша е пластичността на метала. За промишлено чист титан в охладено състояние съотношението е 0,72-0,87, в сравнение с 0,6-0,65 за въглеродна стомана и 0,4-0,5 за неръждаема стомана.

Извършвайте обемно щамповане, свободно коване и други операции, свързани с обработката на заготовки с голямо напречно сечение и големи размери в нагрято състояние (над температурата на преход =yS). Температурният диапазон на нагряване при коване и щамповане е между 850-1150°C. Сплави BT; M0, BT1-0, OT4~0 и OT4-1 имат задоволителна пластична деформация в охладено състояние. Следователно детайлите, изработени от тези сплави, се изработват предимно от междинни закалени заготовки без нагряване и щамповане. Когато титановата сплав е студено пластично деформирана, независимо от нейния химичен състав и механични свойства, якостта ще бъде значително подобрена и пластичността ще бъде съответно намалена. Поради тази причина трябва да се извърши обработка с отгряване между процесите.

Износването на жлеба на вложката при обработката на титанови сплави е локалното износване на задната и предната страна по посока на дълбочината на рязане, което често се причинява от втвърдения слой, останал от предишната обработка. Химическата реакция и дифузията на инструмента и материала на обработвания детайл при температура на обработка над 800 °C също са една от причините за образуването на износване на каналите. Тъй като по време на процеса на обработка титановите молекули на детайла се натрупват в предната част на острието и се „заваряват“ към ръба на острието под високо налягане и висока температура, образувайки натрупан ръб. Когато натрупаният ръб се отлепи от режещия ръб, карбидното покритие на пластината се отстранява.

Поради топлоустойчивостта на титана, охлаждането е от решаващо значение в процеса на обработка. Целта на охлаждането е да предпази режещия ръб и повърхността на инструмента от прегряване. Използвайте охлаждаща течност в края за оптимално извеждане на стружки, когато извършвате раменно фрезоване, както и челно фрезоване на джобове, джобове или пълни канали. При рязане на метален титан стружките лесно се залепват за режещия ръб, което кара следващия кръг на фрезата да реже стружките отново, което често води до отчупване на линията на ръба.

Всяка кухина на вложката има собствен отвор/инжекция за охлаждаща течност, за да се справи с този проблем и да подобри постоянната производителност на ръба. Друго чисто решение са отворите за охлаждане с резба. Фрезите с дълги ръбове имат много вложки. Поставянето на охлаждаща течност във всеки отвор изисква висок капацитет на помпата и високо налягане. От друга страна, той може да запуши ненужни дупки, ако е необходимо, като по този начин максимизира потока към дупките, които са необходими.