OEM машинна услуга от BMT
Стъпките за установяване наМашинна обработкаПроцедура на процеса
1) Изчислете годишната производствена програма и определете вида на производството.
2) Анализирайте чертежа на частта и чертежа на сглобката на продукта и анализ на процеса на частите.
3) Изберете празни места.
4) Формулирайте пътя на процеса.
5) Определете допуските за обработка на всеки процес, изчислете размера на процеса и толеранса.
6) Определете оборудването и инструментите, приспособленията, измервателните инструменти и спомагателните инструменти, използвани във всеки процес.
7) Определете дозата за рязане и квотата за време.
8) Определяне на техническите изисквания и методите за проверка на всеки основен процес.
9) Попълнете документите на процеса.
В процеса на извършване на технологичните процедури често се налага коригиране на предварително определеното съдържание, за да се подобрят икономическите ползи. В процеса на прилагане на процедурите на процеса може да има неочаквана ситуация, като промяна на производствените условия, въвеждане на нова технология, нова технология, прилагане на нови материали, модерно оборудване и т.н., всички изискват навременна ревизия и подобряване на процесните процедури.
Грешката при обработка се отнася до степента на отклонение между действителните геометрични параметри (геометричен размер, геометрична форма и взаимно положение) и идеалните геометрични параметри след обработката. След обработката степента на съответствие между действителните геометрични параметри и идеалните геометрични параметри е точността на обработката. Колкото по-малка е грешката при обработка, толкова по-висока е степента на съответствие, толкова по-висока е точността на обработка. Прецизността на обработката и грешката при обработката са две формулировки на един и същ проблем. Следователно размерът на грешката при обработката отразява точността на обработката.
1. Грешка при производство на металорежещи машини Грешката при производство на металорежещи машини включва главно грешката при въртене на шпиндела, грешката на водещата релса и грешката на предавателната верига. Грешката при въртене на шпиндела се отнася до действителната ос на въртене на шпиндела за всеки момент спрямо неговата средна ос на въртене на промяната, това ще повлияе пряко на точността на обработвания детайл. Основните причини за грешката при въртене на шпиндела са грешката на коаксиалността на шпиндела, грешката на самия лагер, грешката на коаксиалността между лагерите, намотката на шпиндела и т.н. част от машинния инструмент на инструмента, също е отправна точка на движението на инструмента. Производствената грешка, неравномерното износване и качеството на монтаж на водещата релса са важните фактори, които причиняват грешката на водещата релса. Грешката на предавателната верига се отнася до грешката на относително движение между предавателните елементи в двата края на предавателната верига. Причинява се от производствени и монтажни грешки на всяка компонентна връзка в трансмисионната верига, както и от износването и разкъсването в процеса на използване.
2. Геометрична грешка на инструмента Всеки инструмент в процеса на рязане е неизбежно да доведе до износване и по този начин да причини промяна на размера и формата на детайла. Влиянието на геометричната грешка на инструмента върху грешката при обработка варира при различните видове инструменти: когато се използват режещи инструменти с фиксиран размер, производствената грешка на инструмента ще повлияе пряко върху точността на обработка на детайла; Въпреки това, за общия инструмент (като инструмент за струговане), производствената грешка няма пряк ефект върху грешката при обработката.
