CNC машинни грешки
Геометричната грешка на приспособлението за закрепване е да направи детайла еквивалентен на инструмента и машинния инструмент с правилна позиция, така че геометричната грешка на грешката при обработка на приспособлението (особено грешката в позицията) има голямо влияние.
Грешката при позициониране включва главно грешка при несъвпадение на данни и неточна производствена грешка на двойка позициониране.Когато детайлът се обработва на машинния инструмент, е необходимо да се изберат редица геометрични елементи върху детайла като базова точка за позициониране за обработка.Ако избраната изходна точка за позициониране и проектната изходна точка (основната точка, използвана за определяне на размера на повърхността и позицията на чертежа на детайла) не съвпадат, това ще доведе до грешка в несъответствието на изходната точка.Позициониращата повърхност на детайла и позициониращият елемент на приспособлението съставляват заедно локализиращата двойка.Максималната промяна на позицията на детайла, причинена от неточното производство на локализиращата двойка и свързващата междина между локализиращата двойка, се нарича грешка при неточното производство на локализиращата двойка.Грешката в производствената неточност на позициониращата двойка може да бъде получена само когато се използва методът на регулиране, но не и при пробния метод на рязане.
Грешка при деформация на технологичната система твърдост на детайла: технологична система, ако твърдостта на детайла по отношение на машинния инструмент, инструмента, приспособлението е относително ниска, под действието на силата на рязане, детайлът поради липсата на твърдост, причинена от деформацията намашинна грешкае сравнително голям.Твърдост на инструмента: твърдостта на външния кръгъл стругиращ инструмент в нормалната (y) посока на обработваната повърхност е много голяма и нейната деформация може да бъде игнорирана.Пробиване на вътрешния отвор с малък диаметър, твърдостта на инструменталната лента е много лоша, силовата деформация на инструменталната лента оказва голямо влияние върху точността на обработка на отвора.
Твърдост на частите на машинния инструмент: частите на машинния инструмент са съставени от много части.Досега няма подходящ и прост метод за изчисляване на твърдостта на частите на металорежещите машини.В момента се определя основно чрез експериментален метод.Факторите, влияещи върху твърдостта на частите на машинния инструмент, включват контактна деформация на повърхността на съединението, сила на триене, части с ниска твърдост и хлабина.
Геометричната грешка на инструмента Всеки инструмент в процеса на рязане неизбежно причинява износване и по този начин причинява промяна на размера и формата на детайла.Влиянието на геометричната грешка на инструмента върху грешката при обработка варира при различните видове инструменти: когато се използват режещи инструменти с фиксиран размер, производствената грешка на инструмента ще повлияе пряко върху точността на обработка на детайла;Въпреки това, за общия инструмент (като инструмент за стругване), производствената грешка няма пряк ефект върху грешката при обработката.
