Характеристики на фрезите

Характеристики на фрези Показано изображение

Кратко описание:

Мин. Количество за поръчка:Мин. 1 брой/броя.

Възможност за доставка:1000-50000 броя на месец.

Капацитет на завъртане:φ1~φ400*1500 мм.

Капацитет на смилане:1500*1000*800мм.

Толерантност:0,001-0,01 мм, това също може да се персонализира.

Грапавост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и т.н., според заявката на клиента.

Файлови формати:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати са приемливи.

FOB Цена:Според чертежа на клиента и количеството за закупуване.

Тип процес:Струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране, WEDM рязане, лазерно гравиране и др.

Налични материали:Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, месинг, мед, сплав, пластмаса и др.

Уреди за проверка:Всички видове устройства за тестване на Mitutoyo, CMM, проектор, измервателни уреди, правила и др.

Повърхностна обработка:Оксидно почерняване, полиране, карбуризиране, анодиране, хром/цинк/никелиране, пясъкоструене, лазерно гравиране, топлинна обработка, прахово покритие и др.

Налична проба:Приемливо, предоставя се съответно в рамките на 5 до 7 работни дни.

Опаковка:Подходящ пакет за дългосрочен морски или летателен транспорт.

Пристанище на товарене:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo и т.н., според заявката на клиента.

Време за изпълнение:3-30 работни дни според различните изисквания след получаване на предварително плащане.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

видео

Продуктови етикети

Характеристики на фрезите

Когато работите с трудни за обработка материали като Hastelloy, waspaloy, Inconel и Kovar, машинните знания и опит са много важни. В момента има все повече и повече приложения на сплави на основата на никел, използвани главно за производството на някои важни части в космическата, медицинската и химическата промишленост. Тези материали имат висока якост, устойчивост на корозия и могат да издържат на изключително високи температури. Някои специални елементи се добавят към горните материали, за да се постигне превъзходна производителност. От друга страна обаче, тези материали също стават особено трудни за смилане.

Знаем, че никелът и хромът са двете основни добавки в сплавите на основата на никел. Добавянето на никел може да увеличи издръжливостта на материала, добавянето на хром може да подобри твърдостта на материала, а балансът на други компоненти може да се използва за прогнозиране на износването на инструмента. Други елементи, добавени към материала, могат да включват: силиций, манган, молибден, тантал, волфрам и т.н. Струва си да се отбележи, че танталът и волфрамът също са основните компоненти, използвани за производството на циментиран карбид, който може ефективно да подобри работата на циментиран карбид, но добавянето на тези елементи към материала на детайла затруднява фрезоването, почти като рязане на един твърдосплавен инструмент с друг.

Защо фрезите, които режат други материали, се чупят по-бързо при фрезоване на сплави на основата на никел? Важно е да разберете това. Обработвайки сплави на основата на никел, цената на инструмента е висока и цената е 5 до 10 пъти по-висока от тази на фрезоването на обща стомана.

Излишно е да казвам, че топлината е най-важният фактор, влияещ върху живота на инструмента при фрезоване на сплави на основата на никел, тъй като дори най-добрите карбидни инструменти могат да бъдат унищожени от прекомерна топлина при рязане. Генерирането на изключително висока топлина при рязане не е проблем само за фрезоването на никелови сплави. Така че при смилането на тези сплави топлината трябва да се контролира. Освен това е много важно да се знае топлинната стойност, генерирана при обработка с различни видове инструменти (инструменти от високоскоростна стомана, инструменти от твърд сплав или керамични инструменти).

Много повреди на инструменти са свързани и с други фактори, а нестандартните приспособления и държачи за инструменти могат да съкратят живота на инструмента. Когато твърдостта на захванатия детайл е недостатъчна и се появи движение по време на рязане, това може да причини счупване на матрицата от циментиран карбид. Понякога се образуват малки пукнатини по протежение на режещия ръб, а понякога парче се отчупва от карбидната вложка, което прави невъзможно продължаването на рязането. Разбира се, това натрошаване може да бъде причинено и от твърде твърд карбид или твърде голямо натоварване при рязане. Понастоящем трябва да се обмислят инструменти от високоскоростна стомана за обработка, за да се намали появата на стърготини. Разбира се, инструментите от бързорежеща стомана не могат да издържат на по-висока топлина като циментирания карбид. Какъв точно материал да се използва, трябва да се определи за всеки отделен случай.