Характеристики на фрези 2

Кратко описание:

Мин. Количество за поръчка:Мин. 1 брой/броя.

Възможност за доставка:1000-50000 броя на месец.

Капацитет на завъртане:φ1~φ400*1500 мм.

Капацитет на смилане:1500*1000*800мм.

Толерантност:0,001-0,01 мм, това също може да се персонализира.

Грапавост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и т.н., според заявката на клиента.

Файлови формати:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати са приемливи.

FOB Цена:Според чертежа на клиента и количеството за закупуване.

Тип процес:Струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране, WEDM рязане, лазерно гравиране и др.

Налични материали:Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, месинг, мед, сплав, пластмаса и др.

Уреди за проверка:Всички видове устройства за тестване на Mitutoyo, CMM, проектор, измервателни уреди, правила и др.

Повърхностна обработка:Оксидно почерняване, полиране, карбуризиране, анодиране, хром/цинк/никелиране, пясъкоструене, лазерно гравиране, топлинна обработка, прахово покритие и др.

Налична проба:Приемливо, предоставя се съответно в рамките на 5 до 7 работни дни.

Опаковка:Подходящ пакет за дългосрочен морски или летателен транспорт.

Пристанище на товарене:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo и т.н., според заявката на клиента.

Време за изпълнение:3-30 работни дни според различните изисквания след получаване на предварително плащане.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

видео

Продуктови етикети

Характеристики на фрезите

Опитите за укрепване на твърдостта на приспособлението преди започване на обработката ще донесат ползи за дългосрочното производство в бъдеще. Той не само удължава живота на инструмента, но също така подобрява качеството на повърхността на детайла и намалява грешката при обработка.

По същия начин, неправилният избор на държач за инструменти ще съкрати живота на инструмента. Например, ако в държача на ножа е монтирана челна фреза с диаметър 3,175 mm (вместо пружинния патронник), поради действието на затягащия винт, монтажната междина между ножа и държача на ножа се измества до една страна, а центърът на ножа е отклонен. Центърът на въртене на държача на инструмента увеличава радиалното биене на фрезата по време на работа, което води до небалансирано натоварване при рязане на всеки зъб на фрезата. Това състояние на рязане не е добро за инструмента, особено при фрезоване на сплави на основата на никел.

Чрез използването на държач за инструменти, който подобрява ексцентричността на монтиране на инструмента, като хидравличен патронник и патронник със свиваемо монтиране, действието на рязане може да бъде по-балансирано и стабилно, износването на инструмента е намалено и качеството на повърхността е подобрено. При избора на дръжка трябва да се спазва принцип, тоест дръжката да е възможно най-къса. Тези изисквания за затягане на инструмента и детайла се прилагат за фрезоване на всякакъв материал, а когато се фрезоват сплави на основата на никел, когато е възможно, се изисква усъвършенстван опит в машинната обработка.

Използване на инструменти

Независимо от това как е проектиран инструментът или от какъв материал е направен, производителят на инструмента трябва да предостави първоначални стойности за скорост на рязане и подаване на зъб. Ако тези данни не са налични, трябва да се консултирате с техническия отдел на производителя. Производителите трябва да знаят колко добре техните продукти са способни на нарязване по цялата ширина, контуриране, потапяне или наклоняване, тъй като повечето от стандартните фрези не могат да се справят с толкова много операции. Например, ако фрезата няма достатъчно голям втори ъгъл на хлабина, ъгълът на скосяване за наклоняване се намалява.

Очевидно е, че ако капацитетът на обработка на инструмента бъде надвишен, това ще причини повреда на инструмента. Същото важи и за фрезоването с потапяне. Ако стружките не могат да бъдат изхвърлени от дъното на жлеба навреме, стружките ще бъдат притиснати и инструментът ще се повреди по-късно. В заключение, тези условия са вредни за живота на инструмента при фрезоване на суперсплави. Ако смятате, че забавянето на скоростта на подаване ще увеличи живота на инструмента, това се оказа погрешно. Типичен пример е, когато се направи първото рязане и материалът се окаже доста твърд. Ако подаването е намалено (например подаването на зъб на фреза с индексируема фреза е намалено до 0,025 до 0,5 mm), режещият ръб на инструмента ще трие силно детайла и резултатът ще бъде, че инструментът ще бъде повреден бързо или веднага. Триенето може да причини втвърдяване при работа на повърхността на детайла. За да се избегне втвърдяване при работа, трябва да се поддържа определено натоварване при рязане (0,15-0,2 mm/подаване на зъб) при рязане на първия нож.