Фактори, които влияят върху сложността на дадена част

Фактори, които влияят върху сложността на представеното изображение на част

Кратко описание:

Мин. Количество за поръчка:Мин. 1 брой/броя.

Възможност за доставка:1000-50000 броя на месец.

Капацитет на завъртане:φ1~φ400*1500 мм.

Капацитет на смилане:1500*1000*800мм.

Толерантност:0,001-0,01 мм, това също може да се персонализира.

Грапавост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и т.н., според заявката на клиента.

Файлови формати:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати са приемливи.

FOB Цена:Според чертежа на клиента и количеството за закупуване.

Тип процес:Струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране, WEDM рязане, лазерно гравиране и др.

Налични материали:Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, месинг, мед, сплав, пластмаса и др.

Уреди за проверка:Всички видове устройства за тестване на Mitutoyo, CMM, проектор, измервателни уреди, правила и др.

Повърхностна обработка:Оксидно почерняване, полиране, карбуризиране, анодиране, хром/цинк/никелиране, пясъкоструене, лазерно гравиране, топлинна обработка, прахово покритие и др.

Налична проба:Приемливо, предоставя се съответно в рамките на 5 до 7 работни дни.

Опаковка:Подходящ пакет за дългосрочен морски или летателен транспорт.

Пристанище на товарене:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo и т.н., според заявката на клиента.

Време за изпълнение:3-30 работни дни според различните изисквания след получаване на предварително плащане.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

видео

Продуктови етикети

Фактори, които влияят върху сложността на дадена част

Размер на частта

Размерът сам по себе си не определя сложността на частта, но може да бъде фактор. Имайте предвид, че понякога по-големите равнинни части са по-малко предизвикателни от по-малките, по-сложни части. Също така вземете предвид размера на отделните елементи, тъй като това влияе върху размера на режещия инструмент, който ще се използва. По-голям, високоскоростен режещ инструмент може да отстрани материала по-бързо, намалявайки времето за обработка.

Обработка на части

Броят на операциите, интервенциите и проверките, необходими на частта, също ще повлияе на сложността на частта. В зависимост от геометрията, покритията и допуските и т.н., редът на операциите може да бъде сложен, отнемащ време и подробен. Например, сложна част може да изисква редица преориентации и ръчни намеси. Понякога 5-осна или стругова машина може да бъде най-подходящата машина, например, ако е рентабилно да се произвежда или изисква по-малко режийни разходи.

Допустими отклонения на частите

Допустимите отклонения на частите могат да повлияят на избора на използваната CNC машина и също могат да повлияят на разходите и времето за изпълнение. Постижимият толеранс също се влияе от материала, скоростта на обработка и инструменталната екипировка. Просто казано, колкото по-строг е толерансът, толкова повече ще струва вашата част. По-високите допустими отклонения позволяват по-голяма прецизност, но могат също така да включват допълнителни процеси, операции и инструменти и машини, като по този начин увеличават разходите.

Видове покрития

Бластиране на мъниста

Бластирането включва премахване на всякакви повърхностни отлагания или несъвършенства върху част за по-равномерно, гладко покритие. Перлите във формата на сфера осигуряват постоянно покритие и обикновено се използват за предлагане на матово покритие. По-фините мъниста също могат да се използват за по-сатенено или матово покритие.

Анодизирани покрития

Анодизираните покрития предлагат определено износоустойчиво покритие, което обикновено се предлага в редица цветове. Анодирането обикновено е прозрачно и слоят обикновено е тънък, така че не забравяйте да вземете предвид маркировките на CNC машината на повърхността.

Като машинно обработен

Друго покритие ще остави грапавостта на повърхността, докато парчето се обработва. Точната експлоатационна грапавост се определя с помощта на стойност Ra. Обикновено грапавостта на повърхността за CNC машинно обработени части е Ra 1,6-3,2µm.

Доклади от инспекции на CMM

Какво е CMM отчет и защо ми е необходим?

Инспекцията на машина за координатно измерване (CMM) включва използване на машина за измерване на координати за проверка на размерите на част, за да се установи дали частта отговаря на специфични изисквания за толеранс. Координатна измервателна машина се използва за измерване на качеството и характеристиките на даден обект.

Ще е необходима проверка на CMM за измерване на по-сложни части, за да се гарантира, че отговарят на спецификацията. Те често ще бъдат включени за части с изключително висока точност, където се изисква максимално качество и точност. В този момент гладките повърхностни покрития също ще бъдат проверени, за да се гарантира, че са точни спрямо чертежите и дизайна.

CMM работи с помощта на сонда, която измерва точките върху детайла. 3 оси образуват координатната система на машината. Другата система е координатната система на частта, където 3-те оси се отнасят/съответстват на характеристиките и данните на детайла.

Предимства на инспекцията на CMM

Инспекциите на CMM ще се извършват при необходимост и понякога ще бъдат задължителни. Докладите за инспекция на CMM могат да спестят време и да намалят режийните разходи, като гарантират, че частта е точно произведена според проекта. Това гарантира, че нищо не е оставено на случайността и всякакви отклонения от дизайна или грешки се откриват преди изпращане.

В зависимост от индустрията, отклоненията от спецификацията могат потенциално да бъдат катастрофални (Например медицинската индустрия или космическата индустрия.) Тази окончателна проверка за контрол на качеството може да предложи увереност, преди частта да бъде подписана и доставена на клиента.