Титан и проводници от титанови сплави
Чистият титан е сребристобял метал, който има много отлични свойства. Титанът има плътност 4,54 g/cm3, 43% по-лек от стоманата и малко по-тежък от престижния лек метал магнезий. Но механичната якост е почти същата като стоманата, два пъти по-здрава от алуминия и пет пъти по-здрава от магнезия. Титанът е устойчив на висока температура и има точка на топене 1942K, близо 1000K по-висока от златото и почти 500K по-висока от стоманата.
Титановата тел е разделена на: титанова тел, тел от титанова сплав, чиста титанова тел за очила, титанова права тел, чиста титанова тел, титанова заваръчна тел, титанова тел за окачване, титанова дискова тел, титанова ярка тел, медицинска титанова тел, тел от титаниева никелова сплав .
Спецификации на титановата тел
А. Спецификации на титановата тел: φ0.8-φ6.0mm
Б. Спецификации на титаниева тел за очила: φ1.0-φ6.0mm специална титанова тел
C． Спецификации на титанов проводник: φ0,2-φ8,0 mm със специално окачване
Стандартен:GB/T, GJB, AWS, ASTM, AMS, JIS
Степен на титанова тел
GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR16 и др.
Области на приложение на титанова тел
Военна индустрия, медицински, спортни стоки, очила, обеци, шапки, галванопластика, заваръчна тел и други индустрии.
Състояние на титановата тел
Състояние на отгряване (M)
Горещо работно състояние (R)
Студено работно състояние (Y)
(Отгряване, тестване на ултра поколение)
Повърхност на титанова тел
Повърхност за ецване или осветяване на повърхността
Титановата тел образува стабилен карбид с по-висока твърдост с въглерод. Растежът на карбонизирания слой между титан и въглерод се определя от скоростта на дифузия на титана в карбонизирания слой.
Разтворимостта на въглерода в титана е малка, възлизаща на 0,3% при 850X: и намаляваща до около 0,1% при 600C B Поради ниската разтворимост на въглерода в титана, повърхностното втвърдяване основно се постига само чрез слоя от титанов карбид и неговия акимбо слой отдолу. Карбуризирането трябва да се извърши при условие на отстраняване на кислорода, тъй като твърдостта на повърхностния слой на праха, който обикновено се използва за карбуризиране на стомана срещу повърхността на въглероден оксид или кислородсъдържащ въглероден оксид, е до 2700MPa и 8500MPa, и мрежата. Лесно се отлепва.
Химичен състав на наличния материал
Производителност (максимална и минимална сума на поръчката):Неограничено, по поръчка.
Време за изпълнение:Общият срок за изпълнение е 30 дни. Това обаче зависи от сумата на поръчката.
Транспорт:Общият начин на транспортиране е по море, по въздух, с експрес, с влак, който се избира от клиентите.
Опаковка:
- Краищата на тръбите да бъдат защитени с пластмасови или картонени капачки.
- Всички фитинги трябва да бъдат опаковани за защита на краищата и облицовката.
- Всички други стоки ще бъдат опаковани с подложки от пяна и свързани пластмасови опаковки и кутии от шперплат.
- Всяка дървесина, използвана за опаковане, трябва да бъде подходяща за предотвратяване на замърсяване при контакт с манипулационно оборудване.
За разлика от това, при условие на деоксигениране или обезвъглеродяване, може да се образува тънък слой от титанов карбид, когато се въглеродизира във въглен. Твърдостта на този слой е 32OUOMPa, което е в съответствие с твърдостта на титановия карбид. Дълбочината на карбуризиращия слой обикновено е по-голяма от тази на азотиращия слой, когато азотирането се използва при същите условия. При условие на обогатяване с кислород трябва да се вземе предвид ефектът от абсорбцията на кислород върху дълбочината на втвърдяване. Само при условие на много тънка дебелина на слоя може да се получи достатъчна адхезивна якост чрез карбуризиране на въглероден прах във вакуум или в аргон-метанова атмосфера. Обратно, използването на газов карбуризиращ агент може да образува особено твърд и добре свързан закален слой от титанов карбид. В същото време втвърдяването се образува при температура между 950T: и 10201:. С увеличаване на дебелината на слоя, TiC слоят става по-крехък и има тенденция да се отлепва. За да се избегне навлизането на въглеродни включвания в TiC слоя поради разлагането на Reane, газовото карбуризиране трябва да се извърши в инертен газ с предписана доза добавка от около 2% Reane. По-ниска повърхностна твърдост се получава, когато метанът се карбуризира с пропанови добавки. Когато силата на свързване е до OKPA и се използва газов карбуризиран пропан, въпреки че измерената дебелина на втвърдения слой е много тънка, той има най-добра устойчивост на износване. Водородът се абсорбира от газовия карбуризиращ агент, но трябва да бъде отстранен отново по време на вакуумно отгряване.
