CNC машинни грешки
Геометричната грешка на приспособлението е да направи детайла еквивалентен на инструмента и машинния инструмент с правилна позиция, така че геометричната грешка на грешката при обработката на приспособлението (особено грешката в позицията) има голямо влияние.
Грешката при позициониране включва главно грешка при несъвпадение на данни и неточна производствена грешка на двойка позициониране. Когато детайлът се обработва на машинния инструмент, е необходимо да се изберат редица геометрични елементи върху детайла като базова точка за позициониране за обработка. Ако избраната изходна точка за позициониране и проектната изходна точка (основната точка, използвана за определяне на размера на повърхността и позицията на чертежа на детайла) не съвпадат, това ще доведе до грешка в несъответствието на изходната точка. Позициониращата повърхност на детайла и позициониращият елемент на приспособлението съставляват заедно локализиращата двойка. Максималната промяна на позицията на детайла, причинена от неточното производство на локализиращата двойка и свързващата междина между локализиращата двойка, се нарича грешка при неточното производство на локализиращата двойка. Грешката в производствената неточност на позициониращата двойка може да бъде получена само когато се използва методът на регулиране, но не и при пробния метод на рязане.
Грешка при деформация на технологичната система твърдост на детайла: технологична система, ако твърдостта на детайла по отношение на машинния инструмент, инструмента, приспособлението е относително ниска, под действието на силата на рязане, детайлът поради липсата на твърдост, причинена от деформацията намашинна грешкае сравнително голям. Твърдост на инструмента: твърдостта на външния кръгъл струговащ инструмент в нормалната (y) посока на обработваната повърхност е много голяма и нейната деформация може да бъде игнорирана. Пробиване на вътрешния отвор с малък диаметър, твърдостта на инструменталната лента е много лоша, силовата деформация на инструменталната лента оказва голямо влияние върху точността на обработка на отвора.
Твърдост на частите на машинния инструмент: частите на машинния инструмент са съставени от много части. Досега няма подходящ и прост метод за изчисляване на твърдостта на детайлите на металорежещи машини. В момента се определя основно чрез експериментален метод. Факторите, влияещи върху твърдостта на частите на машинния инструмент, включват контактна деформация на повърхността на съединението, сила на триене, части с ниска твърдост и хлабина.
Геометричната грешка на инструмента Всеки инструмент в процеса на рязане неизбежно причинява износване и по този начин причинява промяна на размера и формата на детайла. Влиянието на геометричната грешка на инструмента върху грешката при обработка варира при различните видове инструменти: когато се използват режещи инструменти с фиксиран размер, производствената грешка на инструмента ще повлияе пряко върху точността на обработка на детайла; Въпреки това, за общия инструмент (като инструмент за струговане), производствената грешка няма пряк ефект върху грешката при обработката.
