CNC машинни грешки 2
Грешки, причинени от термична деформация на процесната система. Термичната деформация на процесната система има голямо влияние върху машинните грешки, особено при прецизна обработка и голяма обработка, машинните грешки, причинени от термична деформация, понякога могат да представляват 50% от общата грешка на детайла.
Коригирайте грешката във всеки процес на обработка, винаги към системата на процеса, за да извършите един вид работа по настройка. Тъй като настройката не може да бъде абсолютно точна, възниква грешка в настройката. В процесната система точността на позицията на детайла и инструмента върху машинния инструмент се гарантира чрез регулиране на машинния инструмент, инструмента, приспособлението или детайла. Когато оригиналната прецизност на машинния инструмент, режещия инструмент, приспособлението и заготовката на детайла отговарят на технологичните изисквания, без да се вземат предвид динамичните фактори, грешката в настройката играе решаваща роля в грешката при обработката.
Части за грешка при измерване в процеса или след процеса на измерване, поради метода на измерване, точността на измерване и детайла и субективните и обективни фактори влияят пряко върху точността на измерване. 9, вътрешно напрежение без външна сила и съществува в частите на вътрешното напрежение, наречено вътрешно напрежение. След като вътрешното напрежение се генерира върху детайла, то ще направи метала на детайла в нестабилно състояние с висок енергиен потенциал. Той инстинктивно ще се трансформира в стабилно състояние с нисък енергиен потенциал, придружено от деформация, така че детайлът да загуби първоначалната си точност на обработка.
Инструментите в процеса на механична обработка са много важни, пряко и качеството на обработката и точността на обработка са тясно свързани, в бързото развитие на обработващото производство днес, разнообразие от нови материали, нови технологии се появяват безкрайно, инструментът на материала и технологията също е в постоянна промяна в актуализацията. В лицето на нарастващите изисквания за обработка, тъй като човекът, занимаващ се с обработка, трябва да разбере типовете инструменти и стандартите за избор на инструменти, днес BMT ще дойде да поговори с вас: какви са видовете инструменти в обработката? Как да изберем инструмент?
Какви са видовете режещи инструменти при обработката?
1. Според класификацията на материала на инструмента
Бързорежеща стомана: висока якост на огъване и ударна якост, добра обработваемост.
Твърда сплав: методът на химическо отлагане на пари, покрит с титанов карбид, титанов нитрид, твърд слой от алуминиев оксид или композитен твърд слой, така че износването на инструмента да е ниско, дълъг експлоатационен живот.
2. Според движението на рязане на класификацията на инструмента
Общи инструменти: често използвани инструменти, ренде, фреза, бормашина, бормашина, свредло за райбериране, райбер и трион.
Инструменти за формоване: често използван инструмент за формоване, формиращо ренде, фреза за формоване, протягане, конусен райбер и всички видове инструменти за обработка на резба.
Инструменти за разработка: често използван котлон, зъбно оформяне, зъбно бръснач, ренде за конусни зъбни колела и фрезови дискове за конични зъбни колела и др.
3. Според класификацията на работните части на инструмента
Интеграл: режещият ръб е направен върху тялото на ножа.
Тип заваряване: запояване на острието към тялото на стоманения нож
Механично затягане: острието се затяга към тялото на ножа или запоената глава на ножа се затяга към тялото на ножа
