Видове обработка с ЦПУ
Машинната обработка е производствен термин, обхващащ широка гама от технологии и техники. Може грубо да се дефинира като процес на отстраняване на материал от детайл с помощта на електрически инструменти, за да се оформи в предвидения дизайн. Повечето метални компоненти и части изискват някаква форма на машинна обработка по време на производствения процес. Други материали, като пластмаси, гуми и хартиени изделия, също често се произвеждат чрез процеси на машинна обработка.
Видове обработващи инструменти
Има много видове инструменти за обработка и те могат да се използват самостоятелно или в комбинация с други инструменти на различни етапи от производствения процес за постигане на желаната геометрия на частта. Основните категории инструменти за обработка са:
Скучни инструменти: Те обикновено се използват като довършително оборудване за разширяване на отвори, предварително изрязани в материала.
Режещи инструменти: Устройства като триони и ножици са типични примери за инструменти за рязане. Те често се използват за рязане на материал с предварително определени размери, като ламарина, в желана форма.
Инструменти за пробиване: Тази категория се състои от въртящи се устройства с две остриета, които създават кръгли отвори, успоредни на оста на въртене.
Шлифовъчни инструменти: Тези инструменти прилагат въртящо се колело за постигане на фино покритие или за правене на леки срезове върху детайла.
Фрезови инструменти: Фрезовият инструмент използва въртяща се режеща повърхност с няколко остриета, за да създава некръгли отвори или да изрязва уникални дизайни от материала.
Стругови инструменти: Тези инструменти въртят детайла около оста му, докато режещият инструмент го оформя, за да се оформи. Струговете са най-разпространеният вид стругово оборудване.
Видове технологии за изгаряне на машини
Машините за заваряване и изгаряне използват топлина, за да оформят детайла. Най-често срещаните видове технологии за заваряване и изгаряне включват:
Лазерно рязане: Лазерна машина излъчва тесен, високоенергиен лъч светлина, който ефективно разтопява, изпарява или изгаря материал. CO2: YAG лазерите са най-често срещаните видове, използвани в машинната обработка. Процесът на лазерно рязане е много подходящ за оформяне на стоманаили ецване на модели в парче материал. Предимствата му включват висококачествено покритие на повърхността и изключителна прецизност на рязане.
Рязане с кислородно гориво: Известен още като газово рязане, този метод на обработка използва смес от горивни газове и кислород за разтопяване и отрязване на материала. Ацетиленът, бензинът, водородът и пропанът често служат като газова среда поради тяхната висока запалимост. Предимствата на този метод включват висока преносимост, ниска зависимост от първични източници на енергия и възможност за рязане на дебели или твърди материали, като например здрави видове стомана.
Плазмено рязане: Плазмените горелки запалват електрическа дъга, за да трансформират инертния газ в плазма. Тази плазма достига изключително високи температури и се прилага върху детайла с висока скорост, за да разтопи нежелания материал. Процесът често се използва за електропроводими метали, които изискват прецизна ширина на рязане и минимално време за подготовка.
Видове технологии за ерозионна обработка
Докато горящите инструменти прилагат топлина, за да стопят излишния материал, устройствата за ерозионна обработка използват вода или електричество, за да разяждат материала от детайла. Двата основни вида технологии за ерозионна обработка са:
Рязане с водна струя: Този процес използва поток от вода под високо налягане за разрязване на материала. Към водния поток може да се добави абразивен прах, за да се улесни ерозията. Рязането с водна струя обикновено се използва върху материали, които могат да претърпят повреда или деформация от зона, засегната от топлина.
Електроерозионна обработка (EDM): Известен също като искрова обработка, този процес използва електрически дъгови разряди за създаване на микрократери, които бързо водят до пълно разрязване. EDM се използва в приложения, изискващи сложни геометрични форми в твърди материали и при малки допуски. EDM изисква основният материал да бъде електропроводим, което ограничава употребата му до черни сплави.
CNC обработка
Обработката с компютърно цифрово управление е компютърно подпомагана техника, която може да се използва заедно с широк набор от оборудване. Изисква софтуер и програмиране, обикновено на езика на G-код, за насочване на инструмент за обработка при оформяне на детайла според предварително зададени параметри. За разлика от ръчно управляваните методи, CNC обработката е автоматизиран процес. Някои от предимствата му включват:
Високи производствени цикли: След като CNC машината е правилно кодирана, тя обикновено се нуждае от минимална поддръжка или престой, което позволява по-бързо производство.
Ниски производствени разходи: Поради своята скорост на оборот и ниски изисквания за ръчен труд, обработката с ЦПУ може да бъде рентабилен процес, особено за големи производствени серии.
Униформено производство: CNC обработката обикновено е прецизна и осигурява високо ниво на последователност на дизайна сред продуктите.
Прецизна обработка
Всеки процес на обработка, който изисква малки толеранси на рязане или най-фини повърхностни покрития, може да се счита за форма на прецизна обработка. Подобно на обработката с ЦПУ, прецизната обработка може да се приложи към голям брой производствени методи и инструменти. Фактори като твърдост, демпфиране и геометрична точност могат да повлияят на точността на рязане на прецизния инструмент. Контролът на движението и способността на машината да реагира при бързи скорости на подаване също са важни в приложенията за прецизна обработка.
