Едноточковото диамантено третиране е често срещан метод за шлифоване на шлифовъчен диск с стъкловидна връзка.Този метод на обличане често води до нестабилнасмиланепроизводителност на колелото, така че методът и процедурата на обличане трябва да се коригират съответно.При шлайфане на детайла, типичният метод е: грубо шлайфане с определен припуск за обработка с шлифовъчното колело, след това промяна на параметрите на обработка и след това фино шлайфане на детайла.
Като цяло, по време нагрубо подрязване на шлифовъчен диск, диамантът се подава бързо напречно по външния кръг на шлифовъчното колело, докато по време на фино подрязване скоростта на напречно подаване на коректора е значително намалена, за да се получи гладка повърхност на шлифовъчното колело и повърхност на детайла.Метод на ремонт, наречен "припокриване" или "частично припокриване", може да осигури правилен и стабилен ремонт.Например колело с диаметър 406,4 мм, скорост 6000sfm (1828 м/мин), радиус на дъгата на диамантен коректор с една точка от 0,254 мм за грубо шлайфане и обработка, а количеството на обработка на всеки удар е 0,025 мм.
Скоростта на кръстосано подаване, която обикновено се използва при обща корекция, често е твърде висока, така че част от повърхността на шлифовъчния диск не може да бъде поправена.Повърхността на шлифовъчното колело може да се поправи с многократни удари, но повърхността е неравна.Този вид шлифовъчно колело има висока производителност на шлифоване, но износването му е бързо и неравномерно.Шлифовъчно колелообличането обикновено се извършва при скорост на смилане.Единственото изключение е, че изстъргването, оформянето и подрязването се извършват при ниска скорост от 300 sfm (91,44 m/min).
Скоростта на кръстосано подаване се изчислява и определя в съответствие с размера на диаманта на шлифовъчния инструмент и изискванията за повърхността на шлифовъчното колело.Обикновено се използват 2~3 обиколки за грубо смилане и 4~6 обиколки са необходими за фино смилане.Изчисляване на скоростта на напречно подаване на коректора: известен радиус на диамантената дъга (XB=0,015”), проникване на диаманта (0,001”) и скорост на шлифовъчното колело от 1400rpm.Разстоянието CB се изчислява по следния начин: XB=0,015”, CX=0,015” - 0,001”=0,014”.CB=0.00735, докато AB=2CB=0.0147”.
По този начин се получава стъпката на подаване на диамант за оборот, за да се гарантира, че няма незавършена част на повърхността на шлифовъчното колело.Преобразувано в скорост на подаване AB в минута ×1400rpm=20,58ipm。 Тази скорост позволява на диаманта да покрие цялата повърхност на диска с едно третиране.Акоподрязванеизисква вторично прилепване, скоростта на подаване е намалена наполовина до 10,29 ipm.Идеален е за грубо довършване.Финото довършване изисква 4~6 пъти прилепване и скоростта на подаване трябва да бъде съответно намалена.Например, това е 5,14 ipm за 4 пъти прилепване.
Време на публикуване: 28 януари 2023 г