На 17 април заводът 7103 на Шестия институт за аерокосмическа наука и технологична група проведе тест с двигател с течен кислород и керосин зад вторичната помпа на пилотираната ракета носител от ново поколение на моята страна.Тестовият пуск започна по предварително определената процедура и двигателят работи 10 секунди.
Двигателят от този тест използва първата напорна камера с голяма дюза от титаниева сплав, наскоро разработена в моята страна, което значително намалява теглото на двигателя.Целият монтаж на двигателя приема обърната схема на сглобяване.Този тест успешно потвърди осъществимостта на схемата с дюзи от титаниева сплав.
На базата на съществуващата камера на тягата на двигателя, новото поколение вторична помпа на пилотирана ракета носител със задно въртене на течен кислород и керосин двигател разработва дюзи от титаниева сплав, за да реализира ефективната връзка между съществуващата система от медно-стоманен материал на камерата на тягата и титан-титан структура и допълнително намаляване на теглото на двигателя, подобряване на съотношението тяга към маса на двигателя и подобряване на ефективния товарен капацитет на ракетата.
Съобщава се, че в началото на проекта за този тип двигател моята страна няма опит в разработването и производството на големи дюзи от титанова сплав и всичко трябва да се "започне от нулата".Изправен пред трудната задача за изследване и развитие, фабриката 7103 създаде екип за изследване и развитие за големи дюзи от титаниева сплав.Изправени пред технически проблеми един след друг, изследователският екип пренася изцяло духа на космическите полети, активно извършва технически изследвания и събира мъдрост за решаване на проблеми.За да се гарантира напредъкът на разработката на дюзата от титанова сплав, изследователският екип редовно организира редовни срещи, за да координира навреме, да проучи и да се справи с проблемите и трудностите в процеса на разработка.
След 5 години изследователският екип последователно завладя редица ключови технологии, успешно разработи първата в моята страна напорна камера с дюзи от титаниева сплав с големи размери и я достави на тестовия пуск, както беше планирано.Експериментът с еднопосочна компресия на титанова сплав TC4 беше проведен на машина за тестване на термична симулация Gleeble-3800, за да се изследва поведението на деформация при висока температура на сплавта при условия на степен на компресия от 50%, температура от 700-900 ℃ и скорост на деформация от 0,001-1 s-1.
Микроструктурата на титанова сплав TC4 след експеримент с високотемпературно компресиране беше наблюдавана с металографски микроскоп, беше изследван процесът на динамична рекристализация на титанова сплав TC4 и бяха анализирани факторите, влияещи върху динамичната сфероидизация на слоестата структура на титанова сплав TC4.Критичната деформация беше определена чрез монтиране на скоростта на работно втвърдяване и кривата на напрежението на потока с кубичен полином, а кинетичният модел на сфероидизация беше изследван съгласно кривата напрежение-деформация на титанова сплав TC4.Резултатите показват, че повишаването на температурата на деформация и намаляването на скоростта на деформация насърчават динамичния процес на рекристализация.
Време на публикуване: 16 май 2022 г