Разпробиване
При разпробиване на титаниева сплав износването на инструмента не е сериозно и могат да се използват както циментирани карбидни разпробиватели, така и бързорежещи стоманени разпробиватели. При използване на карбидни разпробиватели трябва да се използва твърдост на технологичната система, подобна на пробиването, за да се предотврати отчупването на разпробивача. Основният проблем при разпробиването на титаниева сплав е лошото завършване на разпробиването. Ширината на ръбовете на разпробивача трябва да се стесни с помощта на абразивен камък, за да се предотврати залепването на ръбовете към стената на отвора, но за да се осигури достатъчна здравина, общата ширина на острието е 0,1 ~ 0,15 мм.
Преходът между режещия ръб и калибровъчната част трябва да бъде гладка дъга и трябва да се прешлифова с времето след износване, като размерът на дъгата на всеки зъб трябва да е еднакъв; ако е необходимо, калибровъчната част може да се увеличи.
Сондиране
Пробиването на титаниеви сплави е по-трудно и по време на обработка често се наблюдава изгаряне на ножа и счупване на свредлото. Това се дължи главно на няколко причини, като лошо заточване на свредлото, преждевременно отстраняване на стружките, лошо охлаждане и лоша твърдост на технологичната система. Следователно, при пробиване на титаниеви сплави е необходимо да се обърне внимание на разумното заточване на свредлото, да се увеличи ъгълът на върха, да се намали ъгълът на наклон на външния ръб, да се увеличи задният ъгъл на външния ръб и да се увеличи задната конусност 2 до 3 пъти в сравнение със стандартното свредло. Често издърпвайте инструмента и отстранявайте стружките навреме, като обръщате внимание на формата и цвета на стружките. Ако стружките изглеждат пера или променят цвета си по време на процеса на пробиване, това показва, че свредлото е затъпено и трябва да се смени навреме за заточване.
Свредлото трябва да бъде фиксирано върху работната маса, а направляващата му повърхност трябва да е близо до обработваната повърхност и трябва да се използва късо свредло, доколкото е възможно. Друг проблем, който си струва да се отбележи, е, че когато се използва ръчно подаване, свредлото не трябва да се придвижва напред или назад в отвора, в противен случай ръбът на свредлото ще се трие в обработваната повърхност, което ще доведе до втвърдяване и притъпяване на свредлото.
Шлайфане
Често срещани проблеми при шлифоването на детайли от титаниеви сплави са лепкавите стружки, които причиняват запушване на диска и изгаряния по повърхността на детайла. Причината е, че топлопроводимостта на титановата сплав е ниска, което води до висока температура в зоната на шлифоване, така че титановата сплав и абразивът ще се свържат, дифундират и ще имат силна химическа реакция. Лепкавите стружки и запушването на шлифовъчното колело водят до значително намаляване на коефициента на шлифоване. В резултат на дифузията и химичните реакции, детайлът изгаря по шлифованата повърхност, което води до намаляване на якостта на умора на детайла, което е по-силно изразено при шлифоване на отливки от титаниеви сплави.
За да се реши този проблем, предприетите мерки са:
Изберете правилния материал за шлифовъчния диск: Зелен силициев карбид TL. Малко по-ниска твърдост на диска: ZR1.
Рязането на титаниеви сплави трябва да се контролира от гледна точка на инструменталния материал, режещата течност и параметрите на обработка, за да се подобри общата ефективност на обработката на титаниеви сплави.
Време на публикуване: 14 март 2022 г.