Избор на геометрични параметри на инструмента
Изборът на инструмент от съществуващия инвентар трябва да вземе предвид главно геометричните параметри като броя на зъбите, наклонения ъгъл и ъгъла на спиралата на острието.В процеса на довършване чиповете от неръждаема стомана не се навиват лесно.Трябва да се избере инструмент с малък брой зъби и голям джоб за стружки, за да бъде отстраняването на стружки гладко и полезно за обработката на прецизни механични части от неръждаема стомана.Въпреки това, ако наклоненият ъгъл е твърде голям, това ще отслаби здравината и устойчивостта на износване на режещия ръб на инструмента.Обикновено трябва да се избере челна фреза с нормален наклонен ъгъл от 10-20 градуса.Ъгълът на спиралата е тясно свързан с действителния наклонен ъгъл на инструмента.Когато обработвате неръждаема стомана, използването на фреза с голям спирален ъгъл може да направи силата на рязане малка впроцес на прецизна обработкаи обработката е стабилна.
Качеството на повърхността на детайла е високо, а ъгълът на спиралата обикновено е 35°-45°.Поради ниската производителност на рязане, високата температура на рязане и краткия живот на инструмента на материалите от неръждаема стомана.Следователно консумацията на фрезоване на неръждаема стомана трябва да бъде по-ниска от тази на обикновената въглеродна стомана.
Адекватното охлаждане и смазване може значително да удължи живота на инструмента и да подобри прецизното качество на повърхносттамеханични частислед обработка.В действителното производство може да се избере специално масло за рязане от неръждаема стомана като охлаждаща течност и може да се избере функцията за изпускане на вода от центъра на високо налягане на шпиндела на машинния инструмент.Маслото за рязане се впръсква в областта на рязане под високо налягане за принудително охлаждане и смазване, за да се получи добър ефект на охлаждане и смазване.
Време на публикуване: 15 март 2021 г