Какви са методите за осигуряване на точност на сглобяването?
Какви са методите за изчисляване на грешката при позициониране?
Грешка при позициониране в два аспекта:
1. Грешката при позициониране, причинена от неточността на позициониращата повърхност на детайла или позициониращия елемент върху приспособлението, се нарича грешка на референтната позиция.
2. Грешката при позициониране, причинена от изходната точка на процеса и изходната точка на позициониране на детайла, се нарича грешка при несъответствие на еталонната точка.
Основни изисквания към конструкцията на устройството за затягане на детайла.
1. В процеса на затягане трябва да можете да поддържате позиционирането на детайла, получено от правилната позиция.
2. Размерът на силата на затягане е подходящ, затягащият механизъм трябва да може да гарантира, че детайлът не произвежда разхлабени или вибрации в процеса на обработка, но също така и за да се избегне неправилна деформация и повърхностно увреждане на детайла, затягащият механизъм обикновено трябва да се самозаключва
3. Устройството за затягане трябва да бъде лесно за работа, спестяващо труд и безопасно. 4. Сложността и автоматизацията на затягащото устройство трябва да бъдат съизмерими с производствения обем и производствения режим. Структурният дизайн трябва да бъде прост, компактен и да приема стандартизирани компоненти, доколкото е възможно.
Три елемента за определяне на силата на затягане? Какви са принципите за избор на посоката и точката на силата на затягане?
Изборът на посоката на силата на затягане на посоката на размера обикновено следва следните принципи:
1. Посоката на силата на затягане трябва да благоприятства точното позициониране на детайла, без да се разрушава позиционирането, така че общото изискване е основната сила на затягане да е перпендикулярна на позициониращата повърхност
2. Посоката на силата на затягане трябва да съответства на посоката на голямата твърдост на детайла, доколкото е възможно, за да се намали деформацията на затягане на детайла
3. Посоката на силата на затягане трябва да бъде колкото е възможно повече със силата на рязане, посоката на гравитацията на детайла, за да се намали необходимата сила на затягане, избор на точка на сила на затягане на общи принципи:
1) точката на сила на затягане трябва да бъде върху опорната повърхност, образувана от опорния елемент, за да се гарантира, че детайлът е фиксиран позициониран
2) силата на затягане трябва да бъде в положение на добра твърдост, за да се намали деформацията на затягане на детайла
3) силата на затягане трябва да е близо до повърхността на обработка, доколкото е възможно, за да се намали въртящият момент, причинен от силата на рязане върху детайла
Какви са често използваните затягащи механизми?
Съсредоточете се върху анализа и хващането на механизма за затягане на наклонен клин.
- Затягаща конструкция с наклонен клин
- Винтова затягаща конструкция
- Ексцентрична затягаща конструкция
- Структура за затягане на панти
- Центрираща затягаща конструкция
- Затягаща структура на връзката
Как да класифицираме според структурните характеристики на матрицата на свредлото? Как да класифицираме втулката на свредлото според нейните структурни характеристики? Според шаблона за пробиване и клипа специфичният начин на свързване е разделен на няколко вида?
Според общите структурни характеристики на сондажната матрица:
- Фиксирана матрица за пробиване
- Ротационна бормашина
- Бормашина Fip
- Форма за пробиване на покривна плоча
- Класификация на структурните характеристики на сондажната матрица с плъзгаща се колона:
- Фиксирана матрица за пробиване
- Може да смени матрицата за пробиване
- Бързо сменете матрицата на свредлото
- Специален шаблон за пробиване на мухъл в клипа на специфичния режим на свързване: тип фиксирана панта, отделен висящ тип.
