Титан и изковки от титанови сплави
Титанът и титановите сплави имат предимствата на ниска плътност, висока специфична якост и добра устойчивост на корозия и се използват широко в различни области.
Коването на титан е метод на формоване, който прилага външна сила върху метални заготовки от титан (с изключение на плочи), за да се получи пластична деформация, промяна на размера, формата и подобряване на производителността. Използва се за производство на механични части, детайли, инструменти или заготовки. В допълнение, според модела на движение на плъзгача и моделите на вертикално и хоризонтално движение на плъзгача (за коване на тънки части, смазване и охлаждане и коване на високоскоростни производствени части), други посоки на движение могат да бъдат увеличени от с помощта на компенсаторно устройство.
Горните методи са различни и необходимата сила на коване, процесът, степента на използване на материала, производителността, толерансът на размерите и методите за смазване и охлаждане също са различни. Тези фактори също са фактори, които влияят на нивото на автоматизация.
Коването е процес на използване на пластичността на метала за получаване на процес на пластично формоване с определена форма и структурни свойства на заготовката под въздействието или натиска на инструмента. Превъзходството на производството на коване е, че то може не само да получи формата на механични части, но и да подобри вътрешната структура на материала и да подобри механичните свойства на механичните части.
1. Безплатно коване
Свободното коване обикновено се извършва между две плоски матрици или форми без кухина. Инструментите, използвани при свободното коване, са с проста форма, гъвкави, кратък производствен цикъл и ниска цена. Въпреки това, интензивността на труда е висока, операцията е трудна, производителността е ниска, качеството на изковките не е високо и допускът за обработка е голям. Следователно, той е подходящ за употреба само когато няма специални изисквания към производителността на частите и броят на парчетата е малък.
2. Отворено щанцоване (щамповано коване с брусове)
Заготовката се деформира между два модула с гравирани кухини, изковката се затваря вътре в кухината и излишният метал изтича от тясната междина между двете матрици, образувайки неравности около изковката. Под съпротивлението на матрицата и околните неравности, металът е принуден да бъде притиснат във формата на кухината на матрицата.
3. Затворено щанцоване (щанцоване без изпъкналости)
По време на затворения процес на коване на матрицата не се образуват напречни изпъкналости, перпендикулярни на посоката на движение на матрицата. Кухината на затворената ковашка матрица има две функции: едната е за формоване на заготовката, а другата е за насочване.
4. Екструзионно коване
Използвайки метода на екструдиране за щанцоване, има два вида коване, екструдиране напред и екструдиране обратно. Екструзионното коване може да произвежда различни кухи и твърди части и може да получи изковки с висока геометрична точност и по-плътна вътрешна структура.
5. Многопосочно щанцоване
Извършва се на многопосочна ковашка машина. В допълнение към вертикалното щанцоване и инжектирането на тапи, многопосочната ковашка машина има и две хоризонтални плунжери. Неговият ежектор може да се използва и за щанцоване. Налягането на ежектора е по-високо от това на обикновената хидравлична преса. Да бъда голям. При многопосочно коване плъзгачът действа алтернативно и съвместно върху детайла от вертикална и хоризонтална посока и се използват един или повече перфорационни щанци, за да накарат метала да тече навън от центъра на кухината, за да се постигне целта за запълване на кухина.
6. Разделено коване
За да се изковат големи интегрални изковки при съществуващото хидравлично налягане, могат да се използват методи за сегментно щанцоване, като сегментно щанцоване и щанцоване с подложна плоча. Характеристиката на метода на частично щанцоване е да се обработва изковката част по част, като се обработва една част наведнъж, така че необходимият тонаж на оборудването може да бъде много малък. Най-общо казано, този метод може да се използва за обработка на изключително големи изковки на средно големи хидравлични преси.
7. Изотермично щанцоване
Преди коване матрицата се нагрява до температурата на коване на заготовката и температурата на матрицата и заготовката остава същата през целия процес на коване, така че може да се получи голямо количество деформация под действието на малка сила на деформация . Изотермичното щанцоване и изотермичното суперпластично щанцоване са много сходни, разликата е, че преди щанцоване, заготовката трябва да бъде суперпластифицирана [i], за да има равноосни зърна [ii].
Процесът на коване на титанова сплав се използва широко в авиацията и космическото производство (Изотермичен процес на кованесе използва в производството на части за двигатели и структурни части на самолети) и става все по-популярен в индустриални сектори като автомобили, електричество и кораби.
Понастоящем разходите за използване на титанови материали са сравнително високи и много цивилни области не са осъзнали напълно очарованието на титаниевите сплави. С непрекъснатия напредък на науката, подготовката на продуктите от титан и титанови сплави ще стане по-проста и разходите за обработка ще бъдат все по-ниски и по-ниски, а очарованието на продуктите от титан и титанови сплави ще бъде подчертано в по-широк диапазон от области.
УсиПри метода на екструдиране за коване на матрици има два вида коване, екструдиране напред и екструдиране назад. Екструзионното коване може да произвежда различни кухи и твърди части и може да получи изковки с висока геометрична прецизност и по-плътна вътрешна структура.
Според теоретичните изследвания и фабричния производствен опит, данните за ефективността на процеса на коване на титанови сплави от α-тип, почти α-тип, α﹢β-тип и почти β-тип са обобщени съответно в таблица 1 до таблица 4.
От данните в таблица 1 до таблица 4 може да се види, че температурата на заготовка на повечето слитъци от титанова сплав е в диапазона от 1150°C до 1200°C, а началната температура на коване на някои слитъци от титанова сплав е в диапазона от 1050°C до 1100°C; Тези две температурни зони са разположени в зоната на β фазата, а първата е по-висока от температурата на фазовия преход по много причини.
Първо, сплавта има високо оформяне и ниско съпротивление на деформация в зоната на β фазата. За да се стремите към по-дълго време за коване, е полезно да подобрите производителността; второ, заготовката за разцвет на слитък се доставя главно като заготовка за коване. След коване с голяма степен на деформация, структурата може да бъде подобрена, без това да повлияе на производителността на коването. Затова е избран процес с висока производителност.
От данните в Таблица 1 до Таблица 4 може да се види, че началната температура на коване при щанцоване на пресата е не само много по-ниска от началната температура на коване на заготовката на блока, но и по-ниска от температурата на фазов преход α/β с 30 ℃ ~ 50 ℃. Повечето титан. Температурата на коване на сплавта е в диапазона от 930 ℃ ~ 970 ℃, което трябва да осигури деформацията в областта на фазата α﹢β, за да се получи необходимата микроструктура и свойства на изковката. Тъй като коването с ковашки чук изисква многобройни удари и времето за работа е дълго, температурата на нагряване при щанцоване на готовите изковки може да бъде подходящо увеличена с 10 ℃ ~ 20 ℃ в сравнение с тази на пресовото коване. Въпреки това, за да се осигурят структурата и механичните свойства на готовите изковки от титанова сплав, следователно крайната температура на коване на процеса на коване трябва да се контролира в α﹢β двуфазната област.
Може също така да се види от данните в Таблица 1 до Таблица 4, че началната температура на коване на повечето заготовки от титанова сплав е малко по-висока от или близо до температурата на фазовия преход. Първоначалната α/β температура на коване на преходния процес, като например предварително формоване, е по-ниска от температурата на изковаване на слитъка и по-висока от началната температура на коване при щанцоване. Деформирането в тази температурна зона не само се грижи за производителността, но и подготвя добра структура за коването.
Таблица 1 Данни за ефективността на процеса на коване на титан от α-тип
Таблица 2 Данни за ефективността на процеса на коване на почти α-тип титанова сплав
Таблица 3 Данни за ефективността на процеса на коване на α﹢β титанова сплав
Таблица 4 Данни за ефективността на процеса на коване на титаниева сплав от почти β-тип
Таблица 5 Време за нагряване и задържане на заготовки от титанова сплав
BMT е специализирана в производството на първокласни титаниеви изковки и изковки от титанови сплави, характеризиращи се с отличен механичен капацитет, издръжливост, устойчивост на корозия, ниска плътност и висока интензивност. Стандартната процедура за производство и откриване на титаниеви продукти на BMT са преодолели както технологичната сложност, така и трудността при машинната обработка на производството на титаниеви изковки.
Висококачественото прецизно производство на титаниево коване се основава на професионален дизайн на процеса и постепенно прогресивен метод. BMT титаниево коване може да се приложи в диапазона от малка скелетна носеща конструкция до титаниево коване с големи размери за самолети.
BMT титаниеви изковки се използват широко в много индустрии, като космическата промишленост, офшорното инженерство, нефт и газ, спорт, храни, автомобили и др. Годишният ни производствен капацитет е до 10 000 тона.
Размерна гама:
Химичен състав на наличния материал
Химичен състав на наличния материал
Тест за проверка:
- Анализ на химичния състав
- Тест за механични свойства
- Изпитване на опън
- Тест за изгаряне
- Тест за сплескване
- Тест за огъване
- Хидростатичен тест
- Пневматичен тест (тест за въздушно налягане под вода)
- NDT тест
- Тест за вихров ток
- Ултразвуков тест
- LDP тест
- Фероксилен тест
Производителност (максимална и минимална сума на поръчката):Неограничено, по поръчка.
Време за изпълнение:Общият срок за изпълнение е 30 дни. Това обаче зависи от сумата на поръчката.
Транспорт:Общият начин на транспортиране е по море, по въздух, с експрес, с влак, който се избира от клиентите.
Опаковка:
- Краищата на тръбите да бъдат защитени с пластмасови или картонени капачки.
- Всички фитинги трябва да бъдат опаковани за защита на краищата и облицовката.
- Всички други стоки ще бъдат опаковани с подложки от пяна и свързани пластмасови опаковки и кутии от шперплат.
- Всяка дървесина, използвана за опаковане, трябва да бъде подходяща за предотвратяване на замърсяване при контакт с манипулационно оборудване.
