Умения за затягане на CNC обработка
Затягане на обработващи части:
Основният принцип на монтажа на сгъваемото позициониране
Когато обработвате части на металорежеща машина с ЦПУ, основният принцип на позициониране и монтаж е да изберете разумна точка на позициониране и план на затягане. Когато избирате, обърнете внимание на следните точки:
1. Стремете се към унифициран бенчмарк за проектиране, процеси и програмни изчисления.
2. Минимизирайте броя на времената на затягане и обработвайте всички повърхности, които ще бъдат обработени след позициониране и затягане веднъж, колкото е възможно повече.
3. Избягвайте използването на заети от машината схеми за обработка на ръчни настройки, за да дадете пълна игра на ефективността на машинните инструменти с ЦПУ.
Основните принципи на сгъване и избор на тела
Характеристиките на CNC обработката поставят две основни изисквания за приспособлението: едното е да се гарантира, че координатната посока на приспособлението е относително фиксирана с координатната посока на машинния инструмент; другият е да координира отношението на размера между частите и координатната система на машинния инструмент. Освен това трябва да се вземат предвид следните точки:
1. Когато партидата от части не е голяма, модулни приспособления, регулируеми приспособления и други общи приспособления трябва да се използват колкото е възможно повече, за да се съкрати времето за подготовка на производството и да се спестят производствени разходи.
2. Обмисляйте използването само на специални приспособления по време на масовото производство и се стремете да имате проста структура.
3. Зареждането и разтоварването на части трябва да бъде бързо, удобно и надеждно, за да се съкрати времето за спиране на машината.
4. Частите на приспособлението не трябва да възпрепятстват обработката на повърхността на частите от машинния инструмент, т.е. приспособлението трябва да бъде отворено и компонентите на механизма за позициониране и затягане не трябва да засягат ножа по време на обработка (като сблъсъци и т.н.).
Машинна грешка
Добавянето на грешки при обработка с цифрово управление се състои от редактиране на грешки при програмиране, грешка на машинния инструмент, фиксирана грешка при позициониране, инструмент за грешка при настройка на инструмента и други грешки.
1. Програмната грешка се състои от грешка на приближаване δ и грешка на закръгляване. Грешката на приближаване δ се получава в процеса на приближаване на некръгова крива с прав сегмент или сегмент от кръгова дъга, както е показано на фигура 1.43. Грешката при закръгляване е грешката, получена от закръгляването на координатната стойност до еквивалентна стойност на целочислен импулс по време на обработката на данни. Импулсният еквивалент се отнася до изместването на всеки единичен импулс, съответстващ на координатната ос. Машините с ЦПУ с нормална прецизност обикновено имат импулсна еквивалентна стойност от 0,01 mm; по-прецизните CNC машини имат импулсна еквивалентна стойност от 0,005 mm или 0,001 mm и т.н.
2. Грешката на машинния инструмент е причинена от грешка на CNC системата и системата за подаване.
3. Грешката при позициониране винаги се причинява, когато детайлът е позициониран върху приспособлението, а приспособлението е позиционирано върху машинния инструмент.
4. Инструментът за грешка при настройка на инструмента се генерира при определяне на относителната позиция на инструмента и детайла.
