Професионален производител на авточасти с ЦПУ
BMT е специализирана в прецизна обработка, обработка на нестандартни части, обработка на насипни части с ЦПУ, обработка на автомобилни части с цифрово управление, партидна титанова сплав при обработка на части с висока точност, обработка на части на вал, обработка на части на полупроводниково оборудване и т.н., има богат опит, оборудван с CNC обработващ център, CNC стругове, рязане на тел, фреза, шлифовъчна машина, издълбан, три координатен измервателен уред, уред за измерване на височина и друго оборудване за производство и откриване с висока точност.
1. Анализирайте чертежите за обработка и определете процеса на обработка
Според чертежите за обработка, предоставени от клиента, персоналът на процеса може да анализира формата, точността на размерите, грапавостта на повърхността, материала на детайла, типа на заготовката и състоянието на топлинна обработка на частите и след това да избере машинния инструмент, инструмента, да определи позиционирането на затягането устройство, метод на обработка, последователност на обработка и размер на дозата за рязане. В процеса на определяне на процеса на обработка, командната функция на CNC машинния инструмент трябва да бъде напълно взета предвид, да се даде пълна игра на ефективността на машинния инструмент, така че маршрутът на обработка да е разумен, по-малко време за нож и кратко време за обработка.
2. Изчислете разумно координатната стойност на траекторията на инструмента
Според геометричния размер на обработваната част и зададената програмна координатна система се изчислява траекторията на движение на центъра на маршрута на фрезата и се получават всички данни за позицията на фрезата. Общата CNC система има функцията на линейна интерполация и кръгова интерполация, за сравнително прости части с равнинна форма, като части от линия и дъгова контурна обработка, трябва само да се изчислят геометричните елементи на началната точка и крайната точка, кръговата дъга на кръга ( или радиуса на кръговата дъга), стойностите на координатите на две точки на пресичане на геометрични елементи или допирателна точка. Ако NC системата няма функцията за компенсация на инструмента, трябва да се изчисли стойността на координатната координата на траекторията на центъра на инструмента. За частите със сложна форма (като частите, съставени от некръгла крива и повърхност), е необходимо да се използва сегмент от права линия (или сегмент от дъга), за да се приближи действителната крива или повърхност и да се изчисли координатната стойност на нейната възли според необходимата точност на обработка.
3. Напишете CNC програма за обработка на части
Според частите от маршрута на ножа за изчисляване на данните за траекторията на инструмента и параметрите на процеса са определени и спомагателното действие, програмиращият персонал може да бъде в съответствие с използването на ЦИФРОВАТА система за управление, предвидена във функционалните инструкции и програмния формат, раздел от раздел за писане на частите от програмата за обработка. Трябва да се обърне внимание на: първо, стандартизирането на програмното писане трябва да бъде лесно за изразяване и комуникация; Второ, при използването на производителност на CNC металорежещи машини и инструкции въз основа на пълно познаване, инструкцията за използване на умения, умения за програмиране.
