Оперативна безопасност при обработка с ЦПУ
Въпроси, изискващи внимание по време на отстраняване на грешки
1) Редактирайте, модифицирайте и отстранявайте грешки в програмата. Ако това е първото парче от пробното рязане, то трябва да бъде пуснато на сухо, за да се гарантира, че програмата е правилна.
2) Инсталирайте и отстранете грешките на приспособлението в съответствие с изискванията на процеса и отстранете железните стружки и остатъците от всяка позиционираща повърхност.
3) Затегнете детайла в съответствие с изискванията за позициониране, за да осигурите правилно и надеждно позициониране. Не разхлабвайте детайла по време на обработка.
4) Инсталирайте инструмента, който ще използвате. Ако това е обработващ център, номерът на позицията на инструмента в магазина за инструменти трябва да съответства стриктно на номера на инструмента в програмата.
5) Извършете настройка на инструмента според програмираното начало на детайла, за да установите координатна система на детайла. Ако се използват няколко инструмента, останалите инструменти ще бъдат компенсирани съответно за дължина или позиция на върха.
Машините с цифрово управление се използват все по-широко в механичната обработка поради тяхната висока прецизност, висока ефективност и адаптивност към обработката на малки партиди от множество разновидности на сложни части. В обобщение, обработката на CNC машини има следните предимства.
(1) Силна адаптивност. Адаптивността е така наречената гъвкавост, която е способността на машинния инструмент с индексно управление да се променя с промяната на производствения обект. Когато сменяте обработващите части на машината с ЦПУ, трябва само да препрограмирате програмата и да въведете новата програма, за да реализирате обработката на новата част; няма нужда от смяна на хардуера на механичната част и контролната част и производственият процес завършва автоматично. Това осигурява голямо удобство за производство на единични, малки партиди и пробно производство на нови продукти със сложни структурни части. Силната адаптивност е най-важното предимство на машинните инструменти с ЦПУ, а също и основната причина за производството и бързото развитие на машините с ЦПУ.
(2) Висока точност и стабилно качество. Машините с ЦПУ се обработват в съответствие с инструкциите, дадени в цифров вид. При нормални обстоятелства работният процес не изисква ръчна намеса, което елиминира грешката, причинена от оператора. При проектирането и производството на CNC машинни инструменти са взети много мерки, за да се направи механичната част на CNC машините да достигне по-висока прецизност и твърдост. Еквивалентът на движение на работната маса на CNC машинни инструменти обикновено достига 0,01～0,0001 mm, а хлабината на предавателната верига на подаване и грешката на стъпката на водещия винт могат да бъдат компенсирани от CNC устройството. CNC машинният инструмент от висок клас използва решетъчния линеал за управление на затворената верига на движението на работната маса. Точността на обработка на машините с ЦПУ се е увеличила от ±0,01 mm в миналото до ±0,005 mm или дори по-висока. Точността на позициониране достигна ±0,002mm～±0,005mm в началото и средата на 90-те години.
В допълнение, трансмисионната система и структурата на CNC машината имат висока твърдост и термична стабилност. Чрез технологията за компенсация CNC машинните инструменти могат да получат по-висока точност на обработка от тяхната собствена. По-специално, последователността на производството на една и съща партида части е подобрена, степента на квалификация на продукта е висока и качеството на обработка е стабилно.
(3) Висока производствена ефективност. Времето, необходимо за обработка на части, включва главно две части: време за маневриране и помощно време. Скоростта на шпиндела и скоростта на подаване на CNC машинния инструмент имат по-голям диапазон на вариация в сравнение с обикновените машинни инструменти. Следователно всеки процес на CNC машинния инструмент може да избере най-благоприятното количество на рязане. Благодарение на високата твърдост на структурата на CNC машината, тя позволява мощно рязане с голямо количество рязане, което подобрява ефективността на рязане на CNC машината и спестява време за маневриране. Движещите се части на машинния инструмент с цифрово управление имат бърза скорост на празен ход, кратко време за затягане на детайла и инструментът може да бъде автоматично заменен, а помощното време е значително намалено в сравнение с обикновените машинни инструменти.
