CNC обработка Определете количеството на рязане
При NC програмирането програмистът трябва да определи количеството на рязане за всеки процес и да го запише в програмата под формата на инструкции. Параметрите на рязане включват скорост на шпиндела, количество на обратно рязане и скорост на подаване. За различните методи на обработка е необходимо да се изберат различни параметри на рязане. Принципът на избор на количеството на рязане е да се гарантира точността на обработката и грапавостта на повърхността на частите, да се даде пълна игра на производителността на рязане на инструмента, да се осигури разумна издръжливост на инструмента и да се даде пълна игра на производителността на машинния инструмент, за да се увеличи максимално производителността и намаляване на разходите.
1. Определете скоростта на шпиндела
Скоростта на шпиндела трябва да бъде избрана според допустимата скорост на рязане и диаметъра на детайла (или инструмента). Формулата за изчисление е: n=1000 v/7 1D където: v? скорост на рязане, единицата е м/м движение, което се определя от издръжливостта на инструмента; n е скоростта на шпиндела, единицата е r/min, а D е диаметърът на детайла или диаметърът на инструмента в mm. За изчислената скорост на шпиндела n накрая трябва да се избере скоростта, която машината има или е близка до нея.
2. Определете скоростта на подаване
Скоростта на подаване е важен параметър в параметрите на рязане на металорежещи машини с ЦПУ, който се избира главно според изискванията за точност на обработка и повърхностна грапавост на частите и свойствата на материала на инструментите и детайлите. Максималната скорост на подаване е ограничена от твърдостта на машинния инструмент и производителността на системата за подаване. Принципът на определяне на скоростта на подаване: Когато изискванията за качество на детайла могат да бъдат гарантирани, за да се подобри ефективността на производството, може да се избере по-висока скорост на подаване. Обикновено се избира в диапазона 100-200 mm/min; при рязане, обработка на дълбоки отвори или обработка с инструменти от бързорежеща стомана е препоръчително да изберете по-ниска скорост на подаване, обикновено избрана в диапазона 20-50 mm/min; когато точността на обработка, повърхността Когато изискването за грапавост е високо, скоростта на подаване трябва да бъде избрана по-малка, обикновено в диапазона от 20-50 mm/min; когато инструментът е празен, особено когато дългите разстояния се "връщат към нула", можете да зададете настройките на CNC системата на машината Най-високата скорост на подаване.
3. Определете количеството задни инструменти
Степента на обратно захващане се определя от твърдостта на машинния инструмент, детайла и режещия инструмент. Когато твърдостта позволява, количеството на обратното захващане трябва да бъде равно на допустимото за обработка на детайла, доколкото е възможно, което може да намали броя на проходите и да подобри ефективността на производството. За да се гарантира качеството на обработената повърхност, може да се остави малко количество довършителни работи, обикновено 0,2-0,5 mm. Накратко, специфичната стойност на количеството на рязане трябва да се определи по аналогия въз основа на производителността на машинния инструмент, свързаните ръководства и действителния опит.
В същото време скоростта на шпиндела, дълбочината на рязане и скоростта на подаване могат да се адаптират една към друга, за да формират най-доброто количество на рязане.
Размерът на рязане е не само важен параметър, който трябва да се определи преди настройката на машинния инструмент, но и дали неговата стойност е разумна или не, има много важно влияние върху качеството на обработката, ефективността на обработката и производствените разходи. Така нареченото „разумно“ количество на рязане се отнася до количеството на рязане, което използва пълноценно производителността на рязане на инструмента и динамичната производителност (мощност, въртящ момент) на инструменталната машина за постигане на висока производителност и ниски разходи за обработка при предпоставката за осигуряване на качество.
Върхът на този тип струговащ инструмент се състои от линейни основни и вторични режещи ръбове, като 900 вътрешни и външни струговащи инструменти, инструменти за струговане на лявата и дясната челна повърхност, инструменти за струговане на канали (рязане) и различни външни и вътрешни режещи ръбове с малки фаски на върха. Инструмент за завъртане на отвори. Методът за избор на геометричните параметри на заострения инструмент за струговане (главно геометричния ъгъл) е основно същият като този при обикновеното струговане, но характеристиките на обработката с ЦПУ (като маршрут на обработка, смущения при обработка и т.н.) трябва да се разглеждат изчерпателно , а самият връх на инструмента трябва да се счита за здравина.
