В процеса на машинно производство всяка промяна във формата, размера, позицията и естеството на производствения обект, така че той да стане завършен продукт или процес на полуготов продукт, се нарича процес на механична обработка.
Процесът на обработка може да бъде разделен на леене, коване, щамповане, заваряване, механична обработка, сглобяване и други процеси, Механичният производствен процес обикновено се отнася до частите от процеса на обработка и процеса на сглобяване на машината.
Формулировката на процеса на механична обработка трябва да определи детайла да премине през няколко процеса и последователността на процеса, само да посочи името на основния процес и неговата последователност на обработка на краткия процес, известен като маршрут на процеса.
Формулирането на маршрута на процеса е да се формулира цялостното оформление на процеса на процеса, основната задача е да се избере методът на обработка на всяка повърхност, да се определи редът на обработка на всяка повърхност и номерът на номера на целия процес.Формулирането на маршрута на процеса трябва да следва определени принципи.
Принципи за изготвяне на технологичния маршрут на машинно обработени части:
1. Първи данни за обработка: части в процес на обработка, тъй като базовата повърхност за позициониране трябва да се обработят първо, за да се осигурят фини данни за обработката на последващия процес възможно най-скоро.Нарича се „първо сравнителен анализ“.
2. Разделен етап на обработка: изискванията за качество на обработка на повърхността са разделени на етапи на обработка, като цяло могат да бъдат разделени на три етапа на груба обработка, полуобработка и довършителни работи.Основно за да се гарантира качеството на обработката;Благоприятства рационалното използване на оборудването;Лесен за организиране процес на топлинна обработка;Както и да улесни откриването на празни дефекти.
3. Първа повърхност след дупка: за тялото на кутията, скобата и свързващия прът и други части трябва да бъдат обработени с първия отвор за обработка на равнина.По този начин отворът за обработка на позициониране на равнината гарантира точността на позицията на равнината и отвора, но също така и на равнината на обработката на отвора, за да осигури удобство.
4. Довършителна обработка: Основната довършителна обработка на повърхността (като шлайфане, хонинговане, фино шлайфане, валцоване и т.н.) трябва да бъде в последния етап от маршрута на процеса, след обработка на повърхностното покритие в Ra0,8 um по-горе, лек сблъсък ще повреди повърхността, в страни като Япония, Германия, след завършване на обработката, с фланелет, абсолютно никакъв директен контакт с детайла или други предмети с ръка, За да предпази завършените повърхности от повреда поради претоварване и монтаж между процесите.
Други принципи за изготвяне на маршрута на процеса на машинно обработени части:
Горното е общата ситуация на подреждане на процеса.Някои конкретни случаи могат да се разглеждат съгласно следните принципи.
(1) За да се гарантира точността на обработката, най-добре е грубата и крайната обработка да се извършват отделно.Поради грубата обработка, количеството на рязане е голямо, детайлът чрез сила на рязане, сила на затягане, топлина и обработваща повърхност има по-значителен феномен на втвърдяване при работа, има голямо вътрешно напрежение на детайла, ако грубата и груба обработка продължи, прецизността на довършителните части ще се загуби бързо поради преразпределението на напрежението.За някои части с висока точност на обработка.След груба обработка и преди завършване трябва да се организира процес на отгряване при ниска температура или стареене, за да се елиминира вътрешното напрежение.
(2) Процесът на топлинна обработка често се организира в процеса на механична обработка.Позициите на процесите на топлинна обработка са подредени, както следва: за да се подобри обработваемостта на металите, като отгряване, нормализиране, закаляване и темпериране и т.н. обикновено се подреждат преди обработката.За премахване на вътрешния стрес, като обработка на стареене, обработка на закаляване и темпериране, общи договорености след груба обработка, преди завършване.За да се подобрят механичните свойства на части, като карбуризиране, закаляване, темпериране и т.н., обикновено подредени след механична обработка.Ако топлинната обработка след по-голямата деформация, трябва също да организира окончателния процес на обработка.
(3) Разумен избор на оборудване.Грубата обработка е главно за отрязване на по-голямата част от надбавката за обработка, не изисква по-висока точност на обработка, така че грубата обработка трябва да бъде с по-голяма мощност, прецизността не е твърде висока на машинния инструмент, процесът на довършителни работи изисква по-висока прецизност на машинния инструмент обработка.Грубата и крайната обработка се обработват на различни металорежещи машини, които не само могат да дадат пълна мощност на оборудването, но и да удължат експлоатационния живот на прецизните машинни инструменти.
При изготвянето на процеса на обработка на части, поради различните видове производство на части, методът на добавяне, оборудването на машините, затягащите измервателни инструменти, заготовките и техническите изисквания към работниците са много различни.
Време на публикуване: 23 август 2021 г