Температурата в шприцформата е неравномерна в различни точки, което също е свързано с времевата точка в цикъла на шприцване. Функцията на машината за температура на матрицата е да поддържа температурата постоянна между 2 min и 2 max, което означава да предотврати колебанията на температурната разлика нагоре и надолу по време на производствения процес или празнината. Следните методи за контрол са подходящи за контролиране на температурата на формата: Контролът на температурата на флуида е най-често използваният метод и точността на контрол може да отговори на изискванията на повечето ситуации. Използвайки този метод на управление, температурата, показана в контролера, не е в съответствие с температурата на формата; температурата на матрицата се колебае значително, тъй като топлинните фактори, влияещи върху формата, не се измерват и компенсират директно.
Тези фактори включват промени в цикъла на впръскване, скоростта на впръскване, температурата на топене и стайната температура. Второто е прякото управление натемпература на формата. Този метод е да се инсталира температурен сензор вътре във формата, който се използва само когато точността на контрол на температурата на формата е относително висока. Основните характеристики на контрола на температурата на формата включват: температурата, зададена от контролера, е в съответствие с температурата на формата; топлинните фактори, влияещи върху формата, могат да бъдат директно измерени и компенсирани. При нормални обстоятелства стабилността на температурата на матрицата е по-добра, отколкото при контролиране на температурата на течността. В допълнение, контролът на температурата на формата има по-добра повторяемост в контрола на производствения процес. Третият е съвместният контрол. Съвместният контрол е синтез на горните методи, той може да контролира температурата на течността и формата едновременно. При контрола на фугата позицията на температурния сензор в матрицата е изключително важна. При поставянето на температурния сензор трябва да се вземе предвид формата, структурата и местоположението на охлаждащия канал. В допълнение, температурният сензор трябва да бъде поставен на място, което играе решаваща роля за качеството на шприцованите части. Има много начини за свързване на една или повече машини за температура на формата към контролера на машината за леене под налягане. Най-добре е да използвате цифров интерфейс по отношение на оперативност, надеждност и защита от смущения.
Топлинният баланс на шприцформата контролира топлопроводимостта между машината за шприцване и матрицата е ключът към производството на шприцовани части. Вътре във формата топлината, донесена от пластмасата (като термопластмаса) се прехвърля към материала и стоманата на формата чрез топлинно излъчване и се прехвърля към топлопреносната течност чрез конвекция. Освен това топлината се пренася към атмосферата и основата на формата чрез топлинно излъчване. Топлината, абсорбирана от топлопреносната течност, се отнема от машината за температура на формата. Топлинният баланс на формата може да се опише като: P=Pm-Ps. Където P е топлината, отнета от машината за температура на формата; Pm е топлината, въведена от пластмасата; Ps е топлината, излъчвана от формата в атмосферата. Целта на контролиране на температурата на матрицата и влиянието на температурата на матрицата върху шприцовани части. В процеса на леене под налягане основната цел на контролиране на температурата на матрицата е да се загрее матрицата до работна температура и да се поддържа постоянна температура на матрицата при работната температура.
Ако горните две точки са успешни, времето на цикъла може да бъде оптимизирано, за да се осигури стабилно високо качество на шприцованите части. Температурата на формата ще повлияе на качеството на повърхността, течливостта, свиването, цикъла на впръскване и деформацията. Прекомерната или недостатъчната температура на формата ще има различни ефекти върху различните материали. За термопластите по-високата температура на формата обикновено ще подобри качеството на повърхността и течливостта, но ще удължи времето за охлаждане и цикъла на впръскване. По-ниската температура на матрицата ще намали свиването във формата, но ще увеличи свиването на шприцованата част след изваждане от формата. За термореактивни пластмаси по-високата температура на формата обикновено намалява времето на цикъла и времето се определя от времето, необходимо за охлаждане на частта. В допълнение, при обработката на пластмаси, по-високата температура на формата също ще намали времето за пластифициране и ще намали броя на циклите.
Механичната обработка е по-сложна от обработката на ламарина, главно обработка на части, материалите обикновено са блокови или цели, но има плочи. Основно е да се използват професионални машини за обработка за обработка на рязане, обикновено сега се използват стругове, фрези, шлифовъчни машини, машини за рязане на тел, CNC, искрова машина и друго оборудване за обработка.
Обработката на ламарина е проста обработка на ламарина, като кутия за компютър, разпределителна кутия, машинният инструмент обикновено е CNC перфоратор, лазерно рязане, машина за огъване, машина за срязване и т.н. Но машинната обработка не е същата като обработката на ламарина, а обработката на части от вълнен ембрионален материал, като хардуерни части от тип вал, се обработва машинно.
Време на публикуване: 17 октомври 2021 г