По време на бившия Съветски съюз, поради голямото производство и доброто качество на титана, голям брой от тях бяха използвани за изграждане на корпуси на подводници под налягане. Ядрените подводници от клас Typhoon са използвали 9000 тона титан. Само бившият Съветски съюз имаше желание да използва титан за изграждане на подводници и дори построи изцяло титанови подводници, които са известните ядрени подводници от клас Алфа. Построени са общо 7 атомни подводници от клас „Алфа“, които навремето поставиха световен рекорд за гмуркане на 1 км и скорост от 40 възела, който досега не е подобрен.
Титановият материал е много активен и може лесно да се запали при високи температури, така че не може да се заварява по обичайните методи. Всички титанови материали трябва да се заваряват под защита от инертен газ. Бившият Съветски съюз построи големи заваръчни камери със защитени инертни газове, но консумацията на енергия беше много голяма. Говори се, че заваряването на скелета на фигура 160 веднъж изразходва електричеството на малък град.
Титаниевата обвивка на китайската подводница Jiaolong е произведена в Русия.
Китайска титанова индустрия
Само Китай, Русия, САЩ и Япония имат изцяло титанови технологични процеси. Тези четири държави могат да завършат обработката на едно гише от суровини до готови продукти, но Русия е най-силната.
По отношение на производството Китай е най-големият производител в света на титаниева гъба и титанови листове. Все още има разлика между Китай и световното напреднало ниво в производството на широкомащабни титанови части чрез традиционно студено огъване, струговане, заваряване и други процеси. Китай обаче е възприел различен подход към изпреварването в завои, използвайки директно технологията за 3D печат за производство на части.
В момента моята страна е на водещо ниво в света по отношение на 3D печат на титанови материали. Основната носеща рамка от титаниева сплав на J-20 е отпечатана с 3D титан. На теория технологията за 3D печат може да произведе носещата конструкция на Фигура 160, но все пак може да изисква традиционни процеси за производство на супер големи титанови конструкции като подводници.
На този етап материалите от титанови сплави постепенно се превърнаха в основните суровини за мащабни прецизни отливки. За да се решат ефективно мащабни прецизни отливки от материали от титанови сплави, процесът на обработка с ЦПУ е сложен, деформацията на обработка е трудна за контролиране, локалната твърдост на отливката е лоша и местните характеристики Поради действителните производствени проблеми като тъй като висока трудност при обработка е необходимо да се проучи от аспектите на откриване на резерви, метод на позициониране, технологично оборудване и т.н., и да се проектират целеви стратегии за оптимизация за подобряване на механизма за CNC обработка на отливки от титанови сплави.
Време на публикуване: 01 февруари 2022 г