1. Технология за физическа микрообработка
Обработка с лазерен лъч: Процес, който използва насочена от лазерен лъч топлинна енергия за отстраняване на материал от метална или неметална повърхност, по-подходящ за крехки материали с ниска електрическа проводимост, но може да се използва за повечето материали.
Обработка с йонен лъч: важна нетрадиционна производствена техника за микро/нано производство. Той използва поток от ускорени йони във вакуумна камера за отстраняване, добавяне или модифициране на атоми на повърхността на обект.
2. Технология на химическата микрообработка
Реактивно йонно ецване (RIE): е плазмен процес, при който видовете се възбуждат от радиочестотен разряд за ецване на субстрат или тънък филм в камера с ниско налягане. Това е синергичен процес на химически активни видове и бомбардиране на високоенергийни йони.
Електрохимична обработка (ECM): Метод за отстраняване на метали чрез електрохимичен процес. Обикновено се използва за машинна обработка в масово производство на изключително твърди материали или материали, които са трудни за обработка с конвенционални методи. Използването му е ограничено до проводими материали. ECM може да изрязва малки или профилирани ъгли, сложни контури или кухини в твърди и редки метали.
3. Технология на механична микрообработка
Диамантено струговане:Процесът на струговане или машинна обработка на прецизни компоненти с помощта на стругове или производни машини, оборудвани с естествени или синтетични диамантени върхове.
Диамантено фрезоване:Процес на рязане, който може да се използва за генериране на асферични масиви от лещи с помощта на сферичен диамантен инструмент чрез метод на рязане с пръстен.
Прецизно смилане:Абразивен процес, който позволява детайлите да бъдат обработвани до фина повърхност и много близки допуски до 0,0001" толеранси.
Полиране:Абразивен процес, полирането с аргонов йонен лъч е доста стабилен процес за довършване на огледала на телескопи и коригиране на остатъчни грешки от механично полиране или диамантено стругована оптика, MRF процесът беше първият детерминистичен процес на полиране. Комерсиализиран и използван за производство на асферични лещи, огледала и др.
3. Технология за лазерна микрообработка, мощна отвъд вашето въображение
Тези дупки на продукта имат характеристиките на малък размер, плътен брой и висока точност на обработка. Със своята висока якост, добра насоченост и кохерентност, технологията за лазерна микрообработка може да фокусира лазерния лъч в няколко микрона в диаметър чрез специфична оптична система. Светлинното петно има много висока концентрация на енергийна плътност. Материалът бързо ще достигне точката на топене и ще се стопи в стопилка. При продължително действие на лазера, стопилката ще започне да се изпарява, което ще доведе до фин слой пара, образувайки състояние, в което пара, твърдо вещество и течност съществуват едновременно.
През този период, поради ефекта на налягането на парата, стопилката ще се разпръсне автоматично, образувайки първоначалния вид на отвора. Тъй като времето за облъчване на лазерния лъч се увеличава, дълбочината и диаметърът на микроспорите продължават да се увеличават, докато лазерното облъчване бъде напълно прекратено и стопилката, която не е била изпръскана, ще се втвърди, за да образува преработен слой, така че да се постигне необработен лазерен лъч.
С нарастващото търсене на микрообработка на продукти с висока прецизност и механични компоненти на пазара и развитието на технологията за лазерна микрообработка става все по-зряла, технологията за лазерна микрообработка разчита на своите усъвършенствани предимства при обработка, висока ефективност на обработка и обработваеми материали. Предимствата на малкото ограничение, липсата на физически щети и интелигентното и гъвкаво управление ще бъдат все по-широко използвани при обработката на високопрецизни и сложни продукти.
Време на публикуване: 26 септември 2022 г