В процеса намашинна обработкаи производството на шприцване, това е интегрирана система, която не може да бъде разделена.
При шприцването, системата за затваряне се отнася до частта от канала, преди пластмасата да влезе в кухината от дюзата, включително основния канал, кухината за студен материал, канала и канала и др.
Системата за леене се нарича още система за леене. Тя представлява набор от захранващи канали, които отвеждат пластмасовата стопилка от дюзата на машината за шприцване към кухината. Обикновено се състои от главен канал, канал, затвор и кухина за студен материал. Тя е пряко свързана с качеството на формоване и ефективността на производството на пластмасови изделия.
Инжекционна форма Главен път:
Това е проход във формата, който свързва дюзата на машината за шприцване с канала или кухината. Горната част на канала е вдлъбната, за да се свърже с дюзата. Диаметърът на входа на главния канал трябва да е малко по-голям от диаметъра на дюзата (0,8 мм), за да се избегне преливане и запушване поради неточно свързване. Диаметърът на входа зависи от размера на продукта, обикновено 4-8 мм. Диаметърът на главния канал трябва да се разшири навътре под ъгъл от 3° до 5°, за да се улесни изваждането на канала от формата.
Студен охлюв:
Това е кухина в края на главния канал, която улавя студения материал, генериран между две инжекции в края на дюзата, за да се предотврати запушването на канала или шибъра. След като студеният материал се смеси с кухината, е вероятно да възникне вътрешно напрежение в получения продукт. Диаметърът на отвора за студена лейка е около 8-10 мм, а дълбочината е 6 мм. За да се улесни разформирането, дъното често се поема от леярския прът за разформиране. Горната част на оголващия прът трябва да бъде проектирана във формата на зигзагообразна кука или с вдлъбнат жлеб, така че леярският канал да може да се издърпва плавно по време на разформирането.
Шунт:
Това е каналът, свързващ главния канал и всяка кухина в многослойната форма. За да може стопилката да запълва кухините с еднаква скорост, разположението на каналите върху формата трябва да бъде симетрично и на еднакво разстояние една от друга. Формата и размерът на напречното сечение на канала оказват влияние върху потока на пластмасовата стопилка, изваждането на продукта от формата и трудността при производството на формата. Ако се използва поток от едно и също количество материал, съпротивлението на канала с кръгло напречно сечение е най-малко. Въпреки това, тъй като специфичната повърхност на цилиндричния канал е малка, това е неблагоприятно за охлаждане на канала и каналът трябва да се отваря на двете половини на формата, което е трудоемко и трудно за подравняване. Поради това често се използват канали с трапецовидно или полукръгло напречно сечение, които се отварят на половината от формата с помощта на оголваща пръчка. Повърхността на канала трябва да бъде полирана, за да се намали съпротивлението на потока и да се осигури по-бърза скорост на пълнене. Размерът на канала зависи от вида пластмаса, размера и дебелината на продукта.
При повечето термопласти ширината на напречното сечение на плъзгачите не надвишава 8 мм, при изключително големите може да достигне 10-12 мм, а при изключително малките - 2-3 мм. За да се отговори на нуждите, площта на напречното сечение трябва да се намали максимално, за да се увеличат отломките на плъзгача и да се удължи времето за охлаждане.
Време на публикуване: 13 септември 2021 г.