В процес намеханична обработкаи производството на леене под налягане, това е интегрирана система, която не може да бъде разделена.
При шприцоване, литниковата система се отнася до частта от канала, преди пластмасата да навлезе в кухината от дюзата, включително основния канал, кухината за студен материал, каналът и портата и т.н.
Системата за изливане се нарича още система за плъзгане.Това е набор от захранващи канали, които отвеждат пластмасовата стопилка от дюзата на шприц машината към кухината.Обикновено се състои от основен канал, канал, порта и кухина за студен материал.Той е пряко свързан с качеството на формоване и ефективността на производството на пластмасови продукти.
Инжекционна форма Главен път:
Това е проход във формата, който свързва дюзата на машината за леене под налягане с плъзгача или кухината.Горната част на леяк е вдлъбната, за да се свърже с дюзата.Диаметърът на входа на главния канал трябва да бъде малко по-голям от диаметъра на дюзата (0,8 мм), за да се избегне преливане и да се предотврати блокирането на двете поради неточно свързване.Диаметърът на входа зависи от размера на продукта, обикновено 4-8 мм.Диаметърът на главния канал трябва да се разшири навътре под ъгъл от 3° до 5°, за да се улесни изваждането на канала.
Студен плужек:
Това е кухина в края на главния канал за улавяне на студения материал, генериран между две впръсквания в края на дюзата, за да се предотврати запушването на канала или шибъра.След като студеният материал се смеси в кухината, има вероятност да възникне вътрешно напрежение в произведения продукт.Диаметърът на отвора за студен охлюв е около 8-10 мм, а дълбочината е 6 мм.За да се улесни изваждането от формата, дъното често се носи от пръта за изваждане от формата.Горната част на пръта за оголване трябва да бъде проектирана във формата на зигзагообразна кука или с вдлъбнат жлеб, така че леят да може да се издърпва гладко по време на изваждането му.
Шунт:
Това е каналът, свързващ главния канал и всяка кухина в многослотовата форма.За да накарате стопилката да запълни кухините с еднаква скорост, разположението на каналите върху формата трябва да бъде симетрично и на еднакво разстояние.Формата и размерът на напречното сечение на канала оказват влияние върху потока на пластмасовата стопилка, изваждането на продукта от формата и трудността на производството на матрицата.Ако се използва поток от същото количество материал, съпротивлението на канала на потока с кръгло напречно сечение е най-малко.Въпреки това, тъй като специфичната повърхност на цилиндричния бегач е малка, това е неблагоприятно за охлаждането на излишния бегач и бегачът трябва да се отвори върху двете половини на формата, което е трудоемко и трудно за подравняване.Поради това често се използват трапецовидни или полукръгли напречни сечения, които се отварят на половината на матрицата с оголващ прът.Повърхността на плъзгача трябва да бъде полирана, за да се намали съпротивлението на потока и да се осигури по-бърза скорост на пълнене.Размерът на бегача зависи от вида на пластмасата, размера и дебелината на продукта.
За повечето термопластмаси ширината на напречното сечение на плъзгачите не надвишава 8 mm, особено големите могат да достигнат 10-12 mm, а изключително малките 2-3 mm.Предпоставката за задоволяване на нуждите, площта на напречното сечение трябва да бъде намалена колкото е възможно повече, за да се увеличат остатъците от бегача и да се удължи времето за охлаждане.
Време на публикуване: 13 септември 2021 г