Инжектиранеустройство
Инжекционното устройство е устройство, което кара смолистия материал да се разтопи чрез топлина и да се инжектира във формата. Както е показано на фигурата, смолата се изстисква в цевта от главата на материала и стопилката се транспортира до предния край на цевта чрез въртене на винта. В този процес смолистият материал в цевта се нагрява чрез нагряване под действието на нагревателя и смолата се разтопява под действието на напрежението на срязване на винта, а разтопената смола, съответстваща на формования продукт, главният поток канал и разклонителният канал се запазва. В предния край на цевта (наречен дозиращ), непрекъснатото движение напред на винта инжектира материала в кухината на формата. Когато разтопената смола тече във формата, скоростта на движение (скоростта на впръскване) на винта трябва да се контролира, а налягането (задържащо налягане) се използва за контрол, след като смолата запълни кухината на формата. Когато позицията на винта и налягането на впръскване достигнат определена стойност, можем да превключим контрола на скоростта към контрол на налягането.
Поддръжка на мухъл
1. Преработвателното предприятие трябва първо да оборудва всяка двойка форми с карта за резюме, за да записва и преброява подробно употребата, грижите (смазване, почистване, предотвратяване на ръжда) и щетите. Въз основа на това може да разбере кои части и компоненти са били повредени и степента на износване. Осигурете информация за откриване и разрешаване на проблеми, както и параметрите на процеса на формоване на матрицата и материалите, използвани в продукта, за да съкратите времето за пробно изпълнение на матрицата и да подобрите ефективността на производството.
2. Преработвателната компания трябва да тества различните свойства на матрицата при нормална работа на машината за леене под налягане и матрицата и да измери размера на крайната формована пластмасова част. Чрез тази информация може да се определи текущото състояние на матрицата и да се намерят кухината и сърцевината. , Охладителна система и разделителна повърхност и т.н., според информацията, предоставена от пластмасовите части, може да се прецени състоянието на повреда на формата и мерките за ремонт.
3. Съсредоточете се върху проследяването и тестването на няколко важни части на матрицата: ежекторът и направляващите компоненти се използват за осигуряване на движението на отваряне и затваряне на матрицата и изхвърлянето на пластмасовата част. Ако някоя част от формата е заседнала поради повреда, това ще доведе до спиране на производството. Винаги поддържайте гилзата на матрицата и водещата стойка смазани (трябва да се избере най-подходящата смазка) и редовно проверявайте дали гилзата, водещата стойка и т.н. са деформирани и повредени по повърхността. Веднъж намерен, заменете го навреме; след завършване на производствения цикъл, матрицата трябва да бъде работната повърхност, движещите се и направляващи части са покрити с професионално масло против ръжда и трябва да се обърне специално внимание на защитата на еластичната якост на носещите части на зъбното колело, зъбната рейка и пружинната форма, за да се гарантира, че те винаги са в най-добро работно състояние; С течение на времето охлаждащият канал е предразположен към отлагане на котлен камък, ръжда, тиня и водорасли, което намалява напречното сечение на охлаждащия канал и стеснява охлаждащия канал, което значително намалява скоростта на топлообмен между охлаждащата течност и матрицата, и увеличава производствените разходи на предприятието.
Следователно трябва да се обърне внимание на конвекционния канал. Почистването на матрицата за горещ канал трябва да се обърне внимание; за матрицата за горещ канал поддръжката на системата за отопление и контрол е полезна за предотвратяване на възникването на производствени повреди, така че е особено важно. Следователно, след всеки производствен цикъл, лентовите нагреватели, нагревателите на пръчките, нагревателните сонди и термодвойките на матрицата трябва да се измерват с омметър. Ако са повредени, те трябва да бъдат сменени навреме и проверени с историята на мухъла. Сравнете и водете записи, така че проблемите да могат да бъдат открити навреме и да бъдат предприети контрамерки.
4. Обърнете внимание на поддръжката на повърхността на формата. Това пряко влияе върху качеството на повърхността на продукта. Фокусът е върху предотвратяването на ръжда. Ето защо е особено важно да изберете подходящо, висококачествено и професионално масло против ръжда. След като матрицата завърши производствената задача, трябва да се използват различни методи за внимателно отстраняване на остатъчното леене под налягане според различното леене под налягане. Медни пръти, медни проводници и професионални препарати за почистване на матрици могат да се използват за отстраняване на остатъчното формоване под налягане и други отлагания в матрицата и след това да се изсушат на въздух. Забранено е почистването на твърди предмети като железни проводници и стоманени пръти, за да се избегне надраскване на повърхността. Ако има петна от ръжда, причинени от корозивно леене под налягане, използвайте мелница за шлайфане и полиране и напръскайте професионално масло против ръжда и след това съхранявайте формата на сухо, хладно и без прах място.
Време на публикуване: 9 октомври 2021 г