Технология за обработка с ЦПУ обработка

Кратко описание:


  • Мин.Поръчано количество:Мин.1 брой/броя.
  • Възможност за снабдяване:1000-50000 броя на месец.
  • Капацитет на завъртане:φ1~φ400*1500mm.
  • Капацитет на смилане:1500*1000*800мм.
  • Толерантност:0,001-0,01 мм, това също може да се персонализира.
  • Грапавост:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и т.н., според заявката на клиента.
  • Файлови формати:CAD, DXF, STEP, PDF и други формати са приемливи.
  • FOB Цена:Според чертежа на клиента и количеството за закупуване.
  • Тип процес:Струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране, WEDM рязане, лазерно гравиране и др.
  • Налични материали:Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, месинг, мед, сплав, пластмаса и др.
  • Уреди за проверка:Всички видове устройства за тестване на Mitutoyo, CMM, проектор, измервателни уреди, правила и др.
  • Повърхностна обработка:Оксидно почерняване, полиране, карбуризиране, анодиране, хромиране/цинковане/никелиране, пясъкоструене, лазерно гравиране, термична обработка, прахово покритие и др.
  • Налична проба:Приемливо, предоставя се съответно в рамките на 5 до 7 работни дни.
  • Опаковане:Подходящ пакет за дългосрочен морски или летателен транспорт.
  • Пристанище на товарене:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo и т.н., според заявката на клиента.
  • Преднина:3-30 работни дни според различните изисквания след получаване на предварително плащане.
  • Подробности за продукта

    Видео

    Продуктови етикети

    Технология за обработка с ЦПУ обработка

    1. Какви са трите метода за затягане на детайла?

    A. Затягане в приспособлението;

    B. Намерете директно формалната скоба;

    C. Линия и намерете формалната скоба.

    2. Какво включва процесната система?

    Машинен инструмент, детайл, приспособление, режещ инструмент

    3. Съставът на процеса на обработка?

    Груба обработка, полуфиниш, финиш, суперфиниш

    програма_cnc_фрезоване

    4. Как се класифицират бенчмарковете?

    1. Критерии за проектиране

    2. Базови данни на процеса: процес, измерване, сглобяване, позициониране: (оригинални, допълнителни): (груби базови данни, фини базови данни)

    5. Какво включва точността на обработка?

    1. Точност на размерите

    2. Точност на формата

    CNC-обработващ-струг_2
    CNC фрезоване и обработка

    6. Какви са първоначалните грешки в процеса на обработка?

    1) Принципна грешка

    2) Грешка при позициониране иГрешка в настройката

    3) Грешка, причинена от остатъчно напрежение на детайла

    4) Грешка в закрепването на инструмента и износване на инструмента

    5) Грешка при въртене на шпиндела на машинния инструмент

    6) Грешка в ръководството за ръководство на машинния инструмент

    7) Грешка в предаването на машинния инструмент

    8) Деформация на напрежението на технологичната система

    9) Топлинна деформация на технологичната система

    10) Грешка в измерването

    7.Ефектът на твърдостта на процесната система върху точността на обработка (деформация на машината, деформация на детайла)?

    1) Грешка във формата на детайла, причинена от промяната на позицията на силата на рязане.

    2) Грешки при обработката, причинени от силата на затягане и гравитацията

    3) Влияние на предавателната сила и инерционната сила върху точността на обработка.

     

    фрезоване струговане
    cnc-обработващ комплекс-работно колело-мин

     

    8. Какви са водещите грешки на водача на машинния инструмент и грешките на въртене на шпиндела?

    1) Водещата релса включва основно грешката на относителното изместване между инструмента и детайла в чувствителната към грешки посока, причинена от водещата релса.

    2) Радиално биене на шпиндела · аксиално биене · Наклонена люлка.

    материал за обработка

    9. Какъв е феноменът "дублиране на грешки"?Какъв е коефициентът на отражение на грешката?Какво може да се направи, за да се намали грешката?

    Поради промяната на грешката и деформацията на системата на процеса, празната грешка се отразява частично върху детайла.

    Мерки: увеличаване на броя на рязане, увеличаване на твърдостта на технологичната система, намаляване на подаването, подобряване на точността на заготовката

    10. Анализ на грешката при предаване на предавателната верига на машинния инструмент?Мерки за намаляване на грешката при предаване на предавателната верига?

    Анализ на грешката: измерва се чрез ъгловата грешка на крайния елемент на задвижващата верига.

    Мерки:

    1) Колкото по-малък е броят на предавателната верига, толкова по-къса е предавателната верига, колкото по-малък е δ φ, толкова по-висока е точността

    2) Колкото по-малко е предавателното отношение I, особено предавателното отношение в двата края

    3) Тъй като грешката на крайните части на трансмисионните части има най-голямо влияние, тя трябва да бъде направена възможно най-точна

    4) Приемете устройство за калибриране


  • Предишен:
  • Следващия:

  • Изпратете вашето съобщение до нас:

    Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете

    Изпратете вашето съобщение до нас:

    Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете